振動磨機型號|振動磨機價格|河南振動磨機廠傢
2ZM振動磨機的用途
2ZM振動磨機屬中小型非易爆材料粉磨設備,主要應用於冶金、礦山、建材、化工、耐火材料、磨料、石墨、玻璃、陶瓷等行業的細粉和超細粉加工。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和高級耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方麵應用廣泛,近幾年,該系列振動磨機成為金屬鎂行業粉磨煅白的首選粉磨設備。其加工出的成品粒辛苦從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.074mm）均可，其生產能力高，研磨性能好，最佳振磨物料為長石、鎂、錳等，而對於石墨及其 性質材料的粉磨加工效果可為目前國內外最理想的設備。
2ZM振動磨機工作原理
2ZM系列振動磨機是新型高效製粉設備，該設備是利用圓筒的高頻振動，使筒體中的研磨介質依靠慣性力沖擊物料，磨介通常為φ16～φ36mm的圓鋼，鋼棒經過滲碳和淬火處理，硬度達HRC55以上。入料粒度＞15mm時取較大直徑，入料粒度＜15mm時取較小直徑，並采用兩種以上規格鋼棒搭配使用。工作時，電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動帶有偏心重錘的激振器的軸旋轉，使筒體產生振動，筒內的磨介和物料在筒內翻轉、沖擊，使物料在短時間內得到粉碎。
2ZM振動磨機結構型式
1、按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用最廣泛。2、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。4、按結構佈置有：立式、臥式。5、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。
ZM振動磨機使用特點
1、結構緊湊、占地麵積小；2、單位產量能耗低，產量高；3、粉磨粒度集中；4、流程簡化，操作方便；5、襯板和磨介更換容易。
安裝和調整
1.振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大於0.5mm，底架找平找正後，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2.振動磨安裝好後，筒體在裝入介質前，筒體的中心線應比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質後，筒體的中心線應低於電動機的中心線11mm。
3.介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到最佳的粉磨效果。
4.激振器的冷卻水路應並聯。
5.振動磨運轉時有噪音發生，為瞭降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
6.振動磨調整完畢後，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接介面應處於有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處理或更換。
使用和維護
1.振動磨要求均勻加料，給料量應在試機時調整合適。振動設備上的固定螺栓容易松動，設備啟動前應將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動磨空車啟動20秒後再向磨內給料。停機前先停止給料，約20秒後再停車。
3.振動磨中的介質是要磨損消耗的，當介質消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應補充新的介質，按原先加入介質的最大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質，太細的要選出。
4.經常檢查彈簧是否出現裂紋，一旦發現，應及時更換，以免運轉中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應每周用油槍加油一次（2#或3#復合鋰基脂）每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內容積的1/3-2/3。軸承最高溫度不得超過75°C。
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