一、 機床結構
該加工中心主軸共24個，主軸電機4個，每臺主軸電機帶動陸個主軸旋轉。主軸轉速可達3000轉。
6氣缸與三米擋板
機床啟動後，送料到位，工件碰到三米限位開關，此時氣缸動作，推動三米擋板下落，從而對待加工工件進行限位，待前三米柵欄管加工完畢，氣缸拉動三米擋板上升。
該設備集六項專利於一體，被譽為鋅合金柵欄行業和超市貨架行業的核武器。
多功能；高精度，易操作；超高效；低耗能。
1、 多功能：
其設備可在任意規格的管材上一次成形24個孔目（可任意增減)，孔形為任意形狀；管材壁厚為任意厚度；孔中心距可任意調整；無需更換刃具與模具，孔形平整。
2、 高精度，易操作。
整機為五軸驅動；由加工中心數控編程程序控制；以確保孔形
平整中心距精確；刃具更換簡便；該機操作簡便易學。
3、 超高效
該機常態每分鐘可完成96孔目任意孔型的開孔要求，即每分鐘可加工出2支6米的管材，相當於傳統10臺沖床的效率。
4、 低耗能
該機僅需1人操作相當於20個工人操作沖床，大大節約瞭人力；模具零消耗；該機刃具耗能超低；每支管材加工成本不足0.1元。
7氣缸與夾緊裝置
每次送料到位開始打孔前，與夾緊裝置相連的汽缸都要向下推動夾緊裝置向下運動從而將待加工工件夾緊，使工件在加工過程中避免滑動，保證瞭加工出孔的質量。每一階段加工完畢，汽缸上升，夾緊裝置松開。
8傳動箱及傳動軸
該裝置主要針對後三米加工，上下距離可調，加工時可根據機床前3米前後左右同步移動。
9限位器
該機床限位器均接常開，機床啟動後，待加工工件碰到限位器，機床根據程序執行下一步操作。
10氣缸與六米擋板
六米送料到位，碰到六米限位開關，此時氣缸動作，推動六米擋板下落，對待加工工件進行限位，待後三米柵欄管加工完畢後，氣缸拉動六米擋板上升。
11配電箱
有手動按鈕，可脫離面板單獨使用，方便機床操縱人員對機床各部分進行單獨操縱或檢測。
12配電箱內部
配電箱內部由五臺步進電機驅動器，與數控面板相連的輸入輸出接口，三個交流接觸器，一個空氣開關及若幹繼電器和導線組成。
二、設備技術參數：
1、設備外觀尺寸：6100mm*800mm*1580mm。
2、數控程序控制。
3、三軸驅動。
4、總扭力為105kgm。
5、動力軸為24軸。
6、動力軸總功率為8.8kw。
7、自動冷卻系統。
8、自動工件夾緊系統。
9、同步升降移位機。
10、智能數控控制櫃。
三、加工操作流程
步驟一：開機初始化
1、 打開配電箱右側電源開關，接通電源。
2、 按下右下方開驅動按鈕
3、 在控制面板上依次按下“復位”“歸零”“啟動”按鈕
待機器回到指定位置
步驟二：手動對刀
1.、將配電箱旋鈕順時針旋轉到右側（此時對電磁閥可進行手動控制）
2、上料，位置調整到位後按下控制電磁閥加緊的加緊按鈕（此時工件被固定）
3、按下制面板上的“手動”按鈕進入手動模式
4、選擇：“設置”
5、在G54下手動控制“+x,-x,+y,-y,+z,-z”使機床進行前後左右上下移動
直到鉆頭靠準待加工件的中心為止，按“EOB”確定
6、按下控制面板左下方倒數第二行第一個按鈕（標有三角符號）回到主界面對刀完畢
步驟三：打孔程序的選擇
1、 按下控制面板上的“文件”按鈕
2、 在菜單中選擇“PRG”後按下“EOB”確定
3、 選擇要打孔形的程序（格式為.NC）按“EOB”確定，此時程序選擇完畢
4、 按下控制面板左下方倒數第二行第一個按鈕（標有三角符號）回到主界面
步驟四：打孔
確保以上步驟完成後按下控制面板上的“自動”按鈕，
上料，調整好位置後按下“啟動”按鈕，此時機床開始自動打孔
加工完成
步驟四：關機
按下配電箱右上方停止按鈕，控制面板失電後關閉配電箱右側面的電源開關，機器關閉
註：如果待加工工件大小一樣，步驟二“手動對刀”隻需設置一次，今後開機後該步驟可省略）
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