廠傢專業生產, CNC車床加工五金件_機械加工_機械設備_貨源

東莞市大朗政翔五金制品廠成立於2002年，工廠廠址位於廣東省東莞市大朗鎮洋烏工業區。
本廠擁有鉚釘冷鐓機16臺，多沖程特殊螺絲冷鐓機4臺，日本進口高精密CNC數控車床4臺，臺灣走刀式自動車床、國產寧江走心式自動車床共24臺及配套機加工之小型鉆孔機、攻牙機、手動桌上型車床、滾牙機，銑床共數十臺，擁有專業技師20餘人以及普通加工工人50餘人。公司擁有一流的生產設備和一支多年實踐經驗的技術隊伍，提供除制造業務外的其他服務，如參與客戶產品的設計，使得客戶的設計更易於生產，更好的完成實配，若出現品質問題，公司業務必需在24小時內提供良好的處理方案，及時幫助客戶解決產品品質問題公司弘揚“孜孜不倦，精益求精，誠信經營，客戶第一”努力為客戶生產出優良的產品。憑借卓越的創業精神，以及嚴格管理，高質量生產，高精度檢驗，高標準服務，公司業績蒸蒸日上,在客戶中享有良好的口碑。

生產范圍：

★ CNC數控車床，自動車床機加工系列

銅螺母、滾花螺母、異型螺母、手擰螺絲，六角螺柱，異形螺絲，螺栓類；

各類插針，插頭，電子接插件，插銷類；

有孔銅珠、銅針、連接頭、連接套、支撐柱，間隔柱、轉軸，微型軸類；

非標螺紋、多頭牙螺紋，復雜曲面、細小內曲面等特殊五金零件;

加工材質：銅、鐵、鋁、不銹鋼等各類金屬；
表面處理：鍍彩鋅/鍍鋅/鍍鎳/鍍鉻/鍍金/鍍銀/達克羅/鍍黑鎳等

適用范圍：電子，電腦，電器，手機，鐘表，燈飾，醫療儀器，運動器械，玩具，傢居飾品，機械，汽車，摩托車等行業；

加工能力：1、轉速可達1轉/分~10000轉/分；2、加工精度可達0.005~0.001mm (Machining Precision: 0.005~0.001mm)；3、粗糙度可達Ra 0.2(Roughness value< Ra 0.2)；4、加工刀具最小可達0.10mm (Minimum Cutting Tool: 0.1mm)

【產品加工相關說明】

高速切削
一般指采用硬質合金刀具所能達到的切削速度的切削加工。磨削速度在45米／秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米／分；用陶瓷刀具可達500米／分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達900米／分。實驗室中試驗的超高速切削的速度可達4000米／分以上。60年代以來，磨削速度已從30米／秒左右逐步提高到45、60、80以至100米／秒；實驗室中的磨削速度已達200米／秒。高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。
強力切削
指大進給或大切深的切削加工，一般用於車削和磨削（見緩進給磨削）。強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，隻要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適於加工細長工件。
等離子弧加熱切削
利用等離子弧的高溫把工件切削區的局部瞬時加熱到800～900℃的切削方法，常采用陶瓷刀具，適用於加工大件。切削時要根據工件的材質、尺寸以及切削速度、切削深度和進給量來調整等離子弧的加熱強度。適當調整後，可使工件已加工表面的溫度保持在150℃以下而不致發生金相組織變化。這種方法適於加工淬硬工件和難加工金屬材料的切削。材料切除率可提高2～20倍，成本降低30～85％。
振動切削
沿刀具進給方向附加低頻或高頻振動的切削加工，可以提高切削效率。低頻振動切削具有很好的斷屑效果，可不用斷屑裝置，使刀刃強度增加，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右。高頻振動切削也稱超音波振動切削，有助於減小刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質量，刀具壽命約可提高40％