機加工車間采用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助制造）系統對數控機床自動編程。零件的幾何形狀從CAD系統自動轉換到CAM系統，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法後，CAD/CAM系統可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，並把代碼輸入到數控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。
一、概述
本操作規程對所有從事機械加工的操作人員，做出具體的詳細說明，以保證各機加件的質量。
二、適用范圍
本規程對機械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時的具體操作進行詳細說明。
三 、總則
機械加工在從事各機件加工過程中，必須按本規程實施。
四、實施步驟
4.1凡從事各種機械的操作人員，必須經過安全技術培訓，考試合格後，方可上崗作業。
4.2操作前
4.2.1工作前按規定嚴格使用防護用品，紮好袖口，不準圍圍巾、戴手套，女工發辯應挽在帽子內。操作人員必須站在腳踏板上。
4.2.2應對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護（保險）裝置及機械傳動部分、電器部分，各潤滑點進行嚴格檢查，確定可靠後，方可啟動。
4.2.3各類機床照明應用安全電壓、電壓不得大於36伏。
4.3操作中
4.3.1工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機床，開車後應先進行低速空轉，一切正常後，方可正式作業。
4.3.2機床道軌面上、工作臺上禁止放工具和其他東西。不準用手清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
4.3.3機床開動前要觀察周圍動態，機床開動後，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
4.3.4各類機床運轉中，不準調節變速機構或行程，不得用手觸摸傳動部分、運動中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準在運轉中測量任何尺寸，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
4.3.5發現有異常響動時，應立即停車檢修，不得強行或帶病運轉，機床不準超負荷使用。
4.3.6各機件在加工過程中，嚴格執行工藝紀律，看清圖紙，看清各部分控制點、粗糙度和有關部位的技術要求，並確定好制作件加工工序。
4.3.7調整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，並切斷電源。
4.4操作後
4.4.1將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點，各種工具及刀具必須保持完整、良好。
4.4.2作業後，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。
4.4.3清掃設備衛生，打掃好鐵屑，導軌註好潤滑油，以防銹蝕。
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