成分 | ABS | 形態 | 顆粒 |
顏色 | 深灰 |
用途:汽車配件(儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等),收音機殼,電話手柄、大強度工具(吸塵器,頭髮烘乾機,攪拌器,割草機等),打字機鍵盤,家電外殼、玩具等日常用品。娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車、常見的樂高積木就是ABS製品。
比重:1.05克/立方厘米左右
燃燒鑒別方法:連續燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味
溶劑實驗:環已酮可軟化,芳香溶劑無作用
乾燥條件:80-90℃ 2小時
成型收縮率:0.4-0.7%
模具溫度:25-70℃(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)
融化溫度:210-280℃(建議溫度:245℃)
成型溫度:200-240℃
注射速度:中高速度
注射壓力:500-1000bar
特點:
1、綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。
5、用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
6、同PVC(聚氯乙烯)一樣在屈折處會出現白化現象。
成型特性:
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒後塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性,成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常,而且有很好的成型性,加工出的產品表面光潔,易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
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