全礦井智能噴霧降塵裝置監控系統
　　　為瞭綜合治理井下粉塵在巷道中擴散的問題，改善井下環 境，本公司最新推出新一代網路智能噴霧降塵產品，與以往的降塵裝置相比，該裝置采用網路系統化管理，不但能實現井下各種場所不同用途自動噴霧降塵，還可對 井下噴霧設備進行監控，從而能極大程度的提高降塵效率，改善降塵效果，為煤礦企業創建標準化礦井及安全達標提供有力的支持保障。
　　　整個系統有 兩個獨立系統構成，分別為：巷道掘進工作麵智能噴霧降塵井上監控系統部分，該部分用於煤礦全部巷道及掘進工作麵的自動噴霧降塵及井上監控，系統能隨意設置 井下噴灑點位置、噴灑方式及井下檢測點，並將現場檢測點的粉塵濃度、溫度、煙霧報警信號上傳井上； 綜采工作麵智能噴霧降塵井上監控系統部分，這部分是用於采麵在采煤過程中自動噴霧降塵，包括落架、移架、放頂煤智能自動噴霧、煤機聯動定點自動噴霧降塵， 采煤機二次負壓誘導自動噴霧降塵、回風巷自動噴霧降塵等多種防塵降塵設備，噴灑點的位置、噴灑時間、噴霧量及設備開啟可井上監控。
　　　系統采用 集散控製，由多臺噴灑控製器和一臺集中控製器構成構成井下除塵系統單元，根據不同的巷道及不同的功能區域，可組成多個各種用途的除塵系統單 元。每個系統單元由集中控製器集中管理，可井下獨立運行。集中控製器預留以太網介面，能與井下以太環網交換機相連，通過環網將系統各種狀態及參數傳送到井 上，實現地麵監控。
　　　　系統中采用公司最新推出具有自主知識產權和智能噴霧降塵控製器，是國內最先進的智能噴霧降塵產 品，該控製器具有以下特點：                                        

1、控製器與電動球閥一體化設計，結構簡單，體積小，外形美觀，安裝方便，由於采用電動球閥，適用於各種水質且無滴漏。
2、控製箱與球閥齒輪箱設計相對隔離，解決瞭水能進入控製器的問題。
3、控製器采用美國MOTOROLA單片機，電路簡單，運行可靠，各種介面及功能都可通過編程實現，系統配置靈活、方便。
4、控製器設計有大屏幕液晶顯示。粉塵濃度、傳感器狀態、延時時間、時鐘、落架、移架、放煤、煤機位置等參數狀態一目瞭然。
5、控製器的各種參數在井下用紅外遙控器隨時設定，無需打開機箱，使用更加方便，人性化。
6、控製器可接受和發送無線信號，控製無需電纜，安裝簡單，維護量小，系統工作更加可靠。
7、噴灑控製器預留485通訊介面，可與集中控製器進行通訊，實現井上監控。

巷道掘進工作麵智能噴霧降塵井上監控系統部分
系統特點
1、該系統是由多臺噴灑控製器和一臺或 多臺集中控製器構成井下多個除塵系統單元，每個系統單元由一臺集中控製器集中管理，可井下獨立運行。集中控製器能與井下以太環網交換機相連，實現地麵監 控。可通過鼠標直接對大巷每個防塵噴霧設備的開啟與關閉進行地麵控製，既可對所有單臺噴霧設備直接控製開啟關閉，也可以對所有噴霧系統控製開啟和關閉。
2、系統可根據用戶需求每臺控製器都可任意配接粉塵、溫度、煙霧、觸控、紅外等傳感器實現多巷道的各種噴霧控製功能，還可連接控製掘進機二次負壓噴霧降塵設備，使產品真正做到智能化便於更新換代，屬國內首創。
集中控製器可配接壓力傳感器、備用電源控製箱。可對系統噴霧供水壓力和供電電源進行監測。當水壓低於1.5MPa或供電電源停電等情況，系統自動關閉噴霧電動閥，停止噴霧。並將防塵供水情況及噴霧裝置工作狀態上傳地麵控製監管計算機。
在地麵可直接設置大巷各噴霧裝置開啟時段和噴霧除塵持續時間。
自動檢測診斷設備運行狀態和故障，降低工人勞動強度，提高噴霧設施工作效率。
技術指標
額定工作電壓：AC127V（+15%～-20%），50Hz。
待機功耗：單個噴灑點＜6W。
適用水壓：0.2MPa～10MPa,采用球閥。
人員定位：紅外熱釋電傳感器，檢測距離＜5米。
煤流信號：觸控傳感器，感應靈敏度＜5秒。
溫度報警：溫度傳感器，報警溫度42℃～50℃。
煙霧報警：煙霧傳感器，報警濃度0.1mg/m3
粉塵監測：粉塵傳感器，監測范圍0.1 ～ 1000mg/m3
水壓監測：壓力傳感器，測量范圍0.2MPa～15MPa
控製器顯示：大屏幕液晶漢字顯示
參數設置方法：井下采用遙控器設置，地麵監控主機設置
信號傳輸方式：噴灑控製器與集中控製器采用485通訊介面，集中控製器通過以太網口與井下環網交換機連接。

系統參數設置：通過修改系統參數，可實現多種監控及噴灑模式。

系統配置(見附圖)
30-50米設置一道水幕，裝一臺噴霧控製器，傳感器依據需要配接到任
何一臺噴霧控製器上，800米左右裝一臺集中控製器，用於實現各種控製。

五 、系統性能
　　噴灑點設置：用戶可根據實際情況，對巷道中噴灑的位置、數量及噴霧時間都可在井下或井上修改系統參數進行任意設置。
　　定時設定：用戶可根據具體使用情況對噴灑點噴灑時段及噴灑時間通過系統參數進行設置。
　　在測量點處控製器配可接粉塵、煙霧、溫度傳感器，可對巷道溫度、煙霧、粉塵濃度進行檢測，當測量值超過設定值時系統會自動報警並根據系統設置的參數自動噴灑降溫、滅火、降塵，同時將報警信號上傳井上。
　　在綜采、掘進回風處配接粉塵傳感器，可實現根據粉塵濃度自動控製的皮帶巷全斷麵噴霧，粉塵報警控製濃度可調。
　　用於掘進機的控製，控製器可直接與掘進機二次負壓噴霧降塵裝置相聯，實現井上控製。
　　6、 在工作麵回風巷或不易取電源處，選用低功耗電池供電觸控自動噴灑控製器，一次充電可連續工作三個月以上。
　　7、 用於皮帶機轉載點，控製器配接觸控、溫度、煙霧傳感器，還可同時控製一臺無線控製電動閥組成雙水幕噴霧，實現皮帶機頭防火、降溫，皮帶轉載點降塵雙重控製功能，並且噴霧量可遙控設置。
　　8、 用於皮帶運輸巷或人機大巷，控製器配接觸控和紅外傳感器，可實現皮帶上有煤流自動噴灑，無煤流或人過自動停噴的功能，噴霧量可遙控設置。
系統供電
　　每套系統單元要求配接獨立AC127/4KW的照明綜保為其專門供電。
七、方案實施與進度
1、噴灑點設置與安裝
1.1、噴灑點的位置及個數，檢測點位置及檢測信號以及集中控製器安裝與環網交換機位置的確定，井下系統單元落實，要有雙方在簽訂供貨合同及技術協議前期共同商定確認，並有礦方在安裝前作好準備工作。
1.2、進水高壓膠管長度，電纜長度供貨前要實地測量，以便定製。
2、供貨周期
2.1、供貨時間30個工作日，安裝調試25個工作日。                                                  

綜采工作麵智能噴霧降塵井上監控系統部分
一、綜采工作麵支架智能自動噴霧降塵系統
1、系統特點
1.1、該系統為井上監控型，采用集散控製，井下由集中控製器集中管理，可井下獨立運行。集中控製器預留以太網介面，能與井下以太環網交換機相連，通過環網將系統各種狀態及參數傳送到井上，實現地麵監控。
1.2、 由於本系統落架、移架、放頂煤信號及電動閥控製信號全部采用無線通訊，使安裝、使用、維護更加簡單方便，比傳統方式減少電纜200餘條，極大程度解決瞭以往由於電纜過多復雜、易拉斷所造成的使用、維護困難的問題，為國內領先。
1.3、 本系統對液壓支架的液壓系統沒有進行任何更改、變動，不影響原來的液壓手柄的操作，從而不會對原來的支架控製系統產生任何影響。
1.4、 落架、移架、放頂煤的延時自動關閉時間及噴霧量（同時開啟水幕條數）噴灑點的位置，可合理設置。從而既能達到有效降塵又能用最少水量實現最佳除塵效果。
2、技術指標：
2.1、 額定電壓：AC127V（+15%～-20%），50HZ
2.2、 待機功耗：每道裝置≤3W
2.3、 適用水壓：0.2～8MPa,采用電動球閥
 定位形式：紅外線定位傳感，精度偏差≤2組支架
 紅外發射：距離≥10米
麵板顯示： 大屏幕液晶顯示。
2.7、顯示內容： 時鐘、當前移架、放頂煤、煤機掃描噴霧狀態。
2．8、架間通訊方式： 無線射頻信號或485通訊。
2.9、參數設定：

3、系統功能：
3.1、隨采煤機聯動定點噴霧降塵功能。
　 　　當煤機割煤移動過程中，裝在煤機上的紅外位置傳感器可根據移動方向和位置，向控製器發射信號。控製器根據這些信號，計算出水幕的位置，控製相應的電動 閥，在采煤機的下風端形成數條水幕（前噴）隨采煤機移動，同時打開水幕的條數（n2=1-6）、水幕距離采煤機的間隔（L=1-3）、噴灑時間 (d3=6s-600s)，根據現場情況可通過集中控製器用紅外遙控器設定。從而對采煤機作業產生的大量粉塵進行有效的阻隔和降塵，實現采煤機、架間噴霧 聯動。
3.2、落架、移架自動噴霧除塵功能
　　　當落架、移架時，操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發射器工作，向控製器發射無線觸發信 號，控製器收到經過編碼的信號後，控製落架、移架作業支架下風端水幕（前噴、後噴）打開，延時噴灑降塵。下風端可以同時打開水幕條數（n1=1-3）、噴 灑時間(d1=6s-600s)，用戶可根據現場情況通過集中控製器用紅外遙控器設定。
3.3、放頂煤自動噴霧除塵功能
　　當放頂煤時， 操作液壓手柄，裝在手柄上的磁控發射器工作，向控製器發射無線觸發信號，控製器收到經過編碼的信號後，控製放頂煤作業支架下風端水幕（後噴）打開，延時噴 灑降塵。煤機下風端同時打開水幕條數（n1=1-3）、噴灑時間(d2=6s-600s)，用戶可根據現場情況通過集中控製器用紅外遙控器設定。
3.4、井上通訊監控功能
　 　　控製器預留485通訊介面，可與系統中的集中控製器進行通訊。各種參數通過集中控製器設置，同時集中控製器還可將工作麵各中信息及參數通過井下環網傳 到井上。監控系統能實時監測采煤機運行方向、位置和支架落架、移架、放煤作業的位置、割煤道數、噴霧除塵等工作麵作業信息，並生成生產運行圖表及記錄等， 並可通過工作麵生產監督管理軟件系統在WEB網路發佈查閱，供生產調度中心、相關職能部門和礦領導指揮決策。
4、系統配置（見系統配置圖）
4.1、每臺支架設置兩個噴灑點，分別為:前探梁噴灑點為前噴，安裝四個噴嘴形成前部扇形阻塵水幕、後尾板支柱的噴灑點為後噴，安裝二個噴嘴形成後部扇形降塵、阻塵水幕（見系統安裝圖）。
4.2、工作麵支架數按130支架計算，考慮噴霧對操作人員的影響，前後各5個支架不設噴灑點，從第六個支架開始每三個支架設一道噴灑點，每道噴灑點安裝前、後各一條水幕共80條，所需設備包括：
4,2.1、 自動噴灑降塵控製器（自帶電動球閥）40套，編號為：6-46用於煤機定位及信號接收與控製。
4.2.2、 礦用無線控製電動球閥40套，編號為：6-46用於控製後噴的水幕。
4.2.3、 礦用磁控遙控發射器360個，每個支架配3個，分別安裝在落架、移架、放煤液壓手柄上，共240個兩組分別用於控製落架、移架時給控製器提供觸發信號，共120個用於放頂煤時給控製器提供觸發信號。
4.3、 采煤機上設置發射器一臺，裝在采煤機下風端，為控製器提位置信號。
4.4、集中控製器一套。
5、安裝調試
5.1、落架、移架、放煤發射器安裝示意圖
　　　　先將發射器支架固定在液壓手柄座的一端，再將發射器安裝在發射器支架上，磁鋼通過磁鋼架用螺絲固定在手柄上。當落架、移架、放頂煤時，拉動手柄讓磁鋼與發射器接近使其能檢測到磁場。
5.2、噴霧控製器、電動閥安裝示意圖（見系統安裝示意圖）通常控製器、無線電動閥掛在液壓支架頂端電纜和水管托架上，並用螺絲鎖緊，控製器安裝在支架前端靠近液壓支柱處，液晶顯示窗向前。電動閥安裝在支架後端，盡量不要妨礙通行。
5.3、采煤機定位發射器的安裝及供電
　　將發射器箱體安裝在采煤機下風端機體上（發射器支架與采煤機體通過強磁吸合），發射端朝向控製器的液晶顯示窗口；適當調整發射的仰角及角度，讓控製器有利於接收發射器的信號。定位發射器的供電電源為交/直流12-36V。
6、系統供電
 本系統要求配置獨立的AC127V/4KVA的照明綜保，為其專門供電。
二、采煤機二次負壓誘導自動噴霧降塵裝置
1、裝置原理
　 　　　采煤機割煤時大量粉塵湧出是造成工作麵粉塵濃度大的主要原因，目前采煤機內外噴霧存在水壓低、霧化效果差、噴頭易堵塞等問題，為瞭從根本上解決粉塵 問題我們在綜采工作麵智能噴霧降塵井上監控系統部分設計上瞭這套高效二次負壓自動噴霧降塵裝置降塵裝置。該裝置可實現噴霧與煤機聯動，也可井上監控，其自 動增壓系統可把水壓提高到7MPa以上，使高壓噴霧降塵器形成高速霧化圍幕將采煤機割筒完全覆蓋，同時圍幕周圍形成吸塵負壓將周圍粉塵吸入圍幕中。除塵機 理先進，降塵率可達70%以上。.。
　　　本裝置運行可靠穩定，是國內目前最理想的更新換代產品。
2、技術指標：
2.1、 自動降塵控製器 
　　　　額定輸入電壓：36VAC (真空斷路器供電)
　　　　電源波動適應范圍：80%～120% 
　　　　供水電動球閥：1＂
　　　　旁通電動球閥:  1＂
　　　　適用水壓：大於10MPa
　　　　控製信號：電平或接點信號
　　　　顯示方式：液晶顯示
　　　　參數設置：遙控器設置
　　　　控製器開關機; 遙控器控製
2.2、增壓系統 
高壓泵額定流量：120L/min
高壓泵工作壓力：大於7MPa 
高壓泵功率：15KW 
高壓泵額定工作電壓：660/1140VAC
增壓裝置水箱容積:  600L
增壓裝置進水:  25# 快接頭
增壓裝置出水:  25# 快接頭
增壓裝置體積:2000*800*700
2.3、高壓噴霧除塵器 
工作壓力：7～12.5MPa
噴霧流量：40～65L/min
霧化粒度：50～200um
除塵器進水: 13# 快接頭
除塵器體積: 560*230*220
性能要求：
實現噴霧降塵與煤機聯動，控製信號與集中控製器連接可實現井上監控。 
3.2、 除塵器采用高強磁鐵吸在割煤機搖臂割筒電機上,安裝方便，具有防沖擊、抗砸的特點。 
裝置的增壓泵、控製器、電機一體化設計，便於安裝、移動和日常維護。 
裝置能自動切換高壓與低壓供水，因此可與割煤機冷卻水可共用一條水管安裝使用方便。
裝置具有自動進水功能。
裝置具有缺水自動停機保護功能。
裝置具有進水控製異常時的防溢水功能。
4、系統配置
　　　系統裝置包括：礦用自動噴灑降塵控製器、礦用高壓泵、真
空斷路器、水箱、高壓水管組成。
 5、安裝調試
 5.1、將高壓除塵器安裝在采煤機的兩端搖臂電機上，調整角度使其水幕能
覆蓋采煤機割筒。
　5.2、割煤機提供一個開停觸點信號。
5.3、高壓水管通過采煤機繞線筒將高壓泵與除塵器相連，高壓水管采用25#
高壓膠管或與采煤機冷卻水共用一條水管。
三、回風巷及進風巷轉載點自動噴霧降塵
1、進風巷轉載點自動噴霧降塵裝置
1.1、為瞭盡一部降低工作麵粉塵濃度，在進風巷刮板機、皮帶機轉載點設置噴灑點，相連皮帶巷每30米設置一套阻塵水幕，阻止因破碎運輸過程產生的粉塵進入工作麵。
1.2、噴霧控製可與刮板機聯動或檢測皮帶機上的煤流信號，同時配接紅外傳感器實現人過停噴。
1.3、噴霧裝置采用AC127V供電。
2、回風巷自動噴霧降塵裝置
2.1、在回風巷每30米設置一套以上阻塵水幕，用於阻止工作麵粉塵的進入，降低回風巷粉塵濃度。
2.2、裝置可采用電池供電自動噴霧，可定時噴灑同時也可實現人過停平。
2.3、本裝置采用超低功耗電路，一次充電可使用三個月使用方便。

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