燈桿生產詳細步驟：

　　1. 下料剪切

　　1.1 剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。

　　1.2 定好鋼板擺放位置，保證餘料的最大尺寸，使餘料能利用。

　　1.3 長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁調機、自動切割機完成。

　　1.4 設備方麵：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。

　　2. 折彎。折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形後無法修補的。具體註意如下：

　　2.1 折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。

　　2.2 檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

　　2.3 調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。

　　2.4 在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。

　　2.5 正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大於5mm。

　　3. 焊接。焊接時對折彎後的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。

　　4. 修補打磨。修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

　　5. 整形。整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

　　6. 齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平後，進行端麵磨光。

　　7. 裝底板。點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

　　8. 焊底法蘭及筋板。焊接要求參照國傢標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

　　9. 開門。本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然後按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

　　10. 焊門條、電器條、鎖座。焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上麵水平，不能超過燈桿。

　　11. 彎叉。彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先註意門的方向，第二註意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

　　12. 鍍鋅。鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國傢標準執行鍍鋅，鍍後表麵光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

　　13. 噴塑。噴塑的目的是一是為瞭美觀，二是為瞭防腐蝕

　　13.1 打磨：將鍍鋅桿表麵用拋光砂輪磨平，保證燈桿表麵光滑，平整。

　　13.2 調直：將打磨後的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。

　　13.3 裝門板

　　13.3.1 把所有門板進行鍍鋅後的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

　　13.3.2 鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。

　　13.3.3 螺絲固定後，門板不能有松動，固定必須牢固以防運輸途中脫落。

　　13.3.4 噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然後進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

　　14. 出廠檢驗。由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字後方可發貨。

　　15. 包紮，發貨。

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