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• •      產品信息
  • 名      稱： 八角信號燈桿 
  • 燈桿高度： 主桿6.5米、橫桿4-15米 
  • 路燈品牌： 揚州泰吉 
  • 路燈型號：  T J-0013
  • 燈桿顏色： 白色、客戶自定 
  • 材料組成： Q235A優質鋼材，一次卷壓成型
  • 處理工藝： 表麵熱鍍鋅、噴塑
  • 質      保：二十年不生銹、十五年不掉漆

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   燈桿整體熱鍍鋅、噴塑，保二十年不生銹、十五年不掉漆。

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    路燈熱鍍鋅、噴塑前 

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    路燈熱鍍鋅、噴塑後 

       
     折彎車間                                                                                 噴塑車間
       
     包裝車間                                                                                 焊接車間
       
    拋光車間                                                                                  鍍鋅

       
    太陽能支架焊接                                                                          卷桿車間

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  付款方式

   預付30%定金，發貨前付清餘款。

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  關於到貨破損說明

   貨到請對照發貨清單清點貨物，如有破損或撞壞，請在司機在場提出，商量解決方式。

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  關於退貨

   我公司所用產品品質保障，均為定製產品，不支持退貨，介意請勿拍。 

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  關於客服

   24小時服務熱線：153-5855-0888

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  關於售後

   我公司所用產品均提供三年或以上質保。 

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  關於發貨

    路燈產品均為大件，不支持快遞及常規物流，量少拼車（盡量送到指定地點），量大專車（送到指定地點）。

一、 燈桿生產工藝流程：

（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨

二、各工序要法語：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置，保證餘料的 大尺寸，使餘料能利用。

1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁調機、自動切割機完成。

1.4設備方麵：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態

2.折彎

折彎是燈桿生產中 關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形後無法修補的。具體註意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到 小，同時兩條邊高底不大於5mm。

3.焊接

焊接時對折彎後的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。

4.修補打磨

修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5.整形

整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

6.齊頭

齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平後，進行端麵磨光。

7.裝底板

點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板

焊接要求參照國傢標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

9.開門

本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然後按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條、電器條、鎖座

焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上麵水平，不能超過燈桿。

11.彎叉

彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先註意門的方向，第二註意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

12.鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國傢標準執行鍍鋅，鍍後表麵光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

13.噴塑 

噴塑的目的是一是為瞭美觀，二是為瞭防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表麵用拋光砂輪磨平，保證燈桿表麵光滑，平整。13.2調直：將打磨後的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅後的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定後，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然後進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

14.出廠檢驗

由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字後方可發貨。

15.包紮，發貨

燈桿技術說明：

1、燈桿高度5-15米，主桿由大型折彎機一次成形，壁厚2.5-6mm,具體外觀及尺寸根據用戶要求定製。

2、 材質燈桿材質為優質低矽碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤0.04%、屈服強度＞245Mpa）；材料符合執行標準：GB699-88。

3、焊接工藝整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據：GB/T3323—1989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。

4、電器門a. 電器門采用等離子切割。b. 電器門與燈體渾然一體，開門處不焊接凸臺，結構強度高。c.具備合理的操作空間，門內具有電器安裝附件。d.門與桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能。e.有專門緊固系統，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專製工具開啟。f. 電器門應有高互換性，門內有合理的操作空間，提供3％的電器門配件g.在燈桿工作門內左下方可見處牢固地焊接一隻M8×30螺栓與燈桿一起進行熱鍍鋅處理，用於連接電纜PE線。

5、熱鍍鋅工藝應采用熱浸酸內外表麵放腐處理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92標準．設計使用壽命應不低於30年，鍍鋅表麵應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗後不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。

6、噴塑工藝噴塑應采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色，塑層質量穩定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應沿湖城市及重點鹽性區域。設計使用壽命比低於30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小於40um，附著力強，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表麵平整光滑，色澤基本一致。

7、設計能力a.按承受相應風速要求，提供根據燈桿造型圖的桿體受力計算書。b.桿體所用成型方鋼強度與表麵結構要符合國傢相應標準。C.密封燈桿並包頂端以防水氣進入。

8、垂直度檢驗燈桿立直後，使用經緯機對燈桿與水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小於或等於千分之二。

9、桿體觀感造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表麵光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。

10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料（地腳螺栓、螺母除外）。

11、燈桿內部電纜穿線通道無阻，易於穿線，並沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。

12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環境溫度：-15-50攝氏度；環境風速：40m／s；抗地震烈度：8級；耐腐蝕等級：30年。