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反滲透裝置製作圖紙
工藝及及主要設備說明
1、工藝流程方框圖(詳見工藝流程圖)
原水池→ 原水泵 → 加氧化劑、絮凝劑→多介質過濾器→活性碳過濾器→加還原劑→ 加阻垢劑→ 保安過濾器→ 高壓泵→ 反滲透裝置→ 清水池
2 、系統主要設備功能描述
本系統分預處理系統、反滲透脫鹽系統二部分，主要設備功能如下。
2.1預處理系統
預處理的目的是調節進水溫度、去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙後續反滲透正常運行的雜質。預處理理系統主要包括原水箱及原水泵、板式加熱系統、氧化劑加藥裝置、絮凝劑加藥裝置、多介質過濾器、活性碳過濾器，以及相配套的反沖水池、反沖水泵等組成
1)原水池及原水泵
由於原水壓力不穩定，受其它用水點的影響，水壓的變化較大，因此在預處理段設有原水箱及原水泵，確保系統的正常工作的水量及壓力。
本系統設置原水池一座, 原水泵2臺(1用1備)。
2)氧化劑加藥裝置：
系統設氧化劑加藥裝置1套，以二氧化氯作為氧化劑，氧化殺死原水中的活性微生物、病毒、細菌、砷等，保證出水水質合格。
加藥單元設計量箱1臺，設加藥計量泵1臺，計量泵選用美國帕斯菲達公司的隔膜計量泵，運行安全穩定，耐腐蝕無泄露。
計量泵的藥品加入量根據進水流量計的流量信號的變化按比例自動調節，即保證加入足夠的藥品，滿足殺菌效果，又避免藥品的浪費。同時設就地手動調節操作裝置。
3)絮凝劑加藥裝置：
主要是除去水中微小粒徑的懸浮物及膠體。因為這些微小的顆粒在水中不會受重力的作用而沉降，也難在後續的過濾器中去除，因而需要對原水進行混凝處理。它是通過在原水中投加混凝劑，使之與水中懸浮物及膠體生成較大絮片，然後通過多介質過濾器過濾去除。
加藥單元設計量箱1臺，設加藥計量泵1臺，計量泵選用美國帕斯菲達公司的隔膜計量泵，運行安全穩定，耐腐蝕無泄露。
計量泵的藥品加入量根據進水流量計的流量信號的變化按比例自動調節，即保證加入足夠的藥品，滿足絮凝效果，又避免藥品的浪費。同時設就地手動調節操作裝置。
4)多介質過濾器
進水中通常含有顆粒很細的塵土，腐植質，淀粉，纖維素以及菌、藻等微生物，這些雜質與水形成溶膠狀態的膠體微粒，由於佈朗運動和靜電排斥力而呈現沉降穩定性和聚合穩定性，通常不能用重力自然沉降的方法除去，這些懸浮物、機械雜質可通過機械過濾的方法去除，確保出水懸浮物≤1.0mg/L，濁度≤1.0FTU。
本系統采用多介質過濾器1臺，具有以下特性：(1)可有效去除原水中的膠體、SS、有機物等；(2)佈水均勻，以達到最佳過濾效果；(3)反洗能力強、時間短、水耗低；(4)單臺運行周期不低於24h，每臺均可單獨反洗；(5)采用優質濾料及優化級配，不可出現反洗亂層的情況。(6)根據運行時間控製，自動進入反洗(即自動運行)，采用性能優良的電動閥組。
5)活性碳過濾器
進水中通常含有有機物。
本系統采用活性碳過濾器1臺，具有以下特性：(1)可有效去除原水中的膠體、SS、有機物等；(2)佈水均勻，以達到最佳過濾效果；(3)反洗能力強、時間短、水耗低；(4)單臺運行周期不低於24h，每臺均可單獨反洗；(5)采用優質濾料及優化級配，不可出現反洗亂層的情況。(6)根據運行時間控製，自動進入反洗(即自動運行)，采用性能優良的電動閥組。
6)反洗水池及反洗水泵
本系統設置反沖洗水池一臺，反洗用水的水源來自反滲透裝置(RO)排出的濃水，RO濃水側排出的濃水有一定的餘壓，能順利進入濃水箱。經核算濃水水量足以滿足反洗用水，多餘濃水從濃水箱內溢流排放。
2.2反滲透系統
除鹽部分的主要設備為反滲透系統(簡稱RO系統)，由於反滲透系統具有能耗低、離子的去除效果高，無污染等特點而廣泛用於化學除鹽系統。RO系統是除鹽系統中承擔主要除鹽任務的部分，RO系統的運行良好直接影響整個系統的出水質情況。能否提供優良的合格水和整個系統的穩定運行主要在於RO系統是否運行正常。
根據系統工藝要求，本系統反滲透系統包括還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、保安過濾器、RO高壓泵、反滲透膜組件系統、化學清洗裝置等。
1)還原劑加藥裝置：
由於前級為瞭殺菌，投加瞭一定比例的活性餘氯，因此系統為防止過量餘氯損害反滲透膜，必設置還原劑加藥裝置，以亞硫酸鈉作為還原劑。
系統設還原劑加藥裝置1套，每套加藥裝置對應一套，加藥量手動調整後，與反滲透連鎖運行。加藥單元設計量箱1臺，設加藥計量泵1臺，計量泵選用美國帕斯菲達公司的隔膜計量泵，運行安全穩定，耐腐蝕無泄露。
2) 阻垢劑加藥裝置
原水進入反滲透裝置後，由於淡水不斷通過反滲透膜析出，在濃水側鹽分不斷積累，濃度不斷提高，當系統回收率達到75%時，濃水側中的鹽濃度提高瞭接近4倍。在水中的溶解度比較低的無機鹽如鈣鹽、矽酸鹽及金屬氧化物將其在水中濃度大於其溶解度而析出，從而堵塞反滲透元件的微孔，導致整個系統產水量的下降，阻力增加，甚至損壞膜元件。為瞭防止出現上述情況，必須在原水進入反滲透前投加阻垢劑。
系統設阻垢劑加藥裝置2套，每套加藥裝置對應一套，加藥量手動調整後，與反滲透連鎖運行。加藥單元設計量箱1臺，設加藥計量泵1臺，計量泵選用美國帕斯菲達公司的隔膜計量泵，運行安全穩定，耐腐蝕無泄露。
阻垢劑使用進口的高效阻垢劑MDC200，它能有效控製鐵、 鋁、鈣、鎂等離子的結垢。
3)保安過濾器
保安過濾器是進入RO系統前的最後一道關卡，當原水流經保安過濾器時，預處理系統殘留的污染物如膠體、懸浮物等被攔截，使水質得到見一步凈化，同時保安過濾器可防止由於意外情況造成設備管道內部雜質泄露造成大顆粒物質進入反滲透備，防止各種情況對反滲透膜的受傷。
本系統設置二臺保安過濾器，與一套反滲透裝置一一對應，保安過濾器外殼采用耐腐蝕的不銹鋼材質，內部配備進口(美國)濾芯，正常工作壓力為0.05-0.4MPa。運行一段時間後，隨著濾芯攔截的污染物增多，濾芯阻力將會增大，當壓力差達到0.1MPa時必須更換濾芯。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求。
4)RO高壓泵
加入阻垢劑之後的預處理來水，由高壓給水泵將水升壓至12kg/cm2左右(運行壓力根據原水水溫和膜元件運行時間而略有變化，以保證裝置的產水量為準)，送入反滲透裝置。高壓給水泵選用南方多級離心泵，每臺高壓泵對應1套反滲透裝置。在高壓泵入口處裝設低壓壓力控製器，當泵入口壓力低於0.05MPa(數值可調)時，壓力控製器動作，使高壓泵停止運行，避免氣蝕現象的產生，保證高壓泵的安全。在高壓泵出口處裝設高壓壓力控製器，當泵出口壓力高於1.5MPa(數值可調)時，壓力控製器動作，使高壓泵停止運行，防止誤操作造成泵的憋壓。
高壓給水泵出口裝設電動慢開門，當高壓泵啟動時，慢開門同時緩慢開啟，以避免啟動時產生瞬間高壓力水對膜元件造成沖擊損壞(即水錘現象)。電動慢開門選用進口不銹鋼閥門，其開啟時間為25秒鐘左右。
高壓泵為進入反滲透膜元件的原水提供足夠的壓力，以克服滲透壓和運行阻力，滿足裝置達到額定的流量。根據反滲透計算機軟件計算書，當反滲透給水處於25°C時，並考慮系統在3年以後的運行狀況，選擇高壓泵的壓力為13kg/cm2。
5)反滲透裝置
本工程中反滲透裝置的技術指標如下：
產水量： 30m3/h套
系統脫鹽率：≥ 98% (25℃) 三年內≥ 97% (25℃)
水回收率： 75%
數量： 1套
反滲透裝置采用一級二段式，4:2排列，即第一段4根膜殼，第二段2根膜殼，膜殼選用進口六件裝高壓玻璃鋼容器，每根膜殼內裝5根膜元件，每套裝置共6根膜殼，30隻膜元件。反滲透膜元件采用美國DOW公司生產的高脫鹽率低壓卷式復合膜，材質為芳香聚酰胺，其單根膜的脫鹽率高達99.5%。該復合膜具有如下特點：操作壓力低、水通量大(單根膜的過流麵積為400平方英尺)、脫鹽率高的特點外，抗污染能力強，水量平均，容易清洗，使用壽命長的特點。
根據計算結果，膜元件的水通量為24.92L/m2h，小於設計導則推薦的典型通量值27L/m2h，可以滿足系統的安全穩定運行。
反滲透一段給水和濃水排放管上設流量調節閥，通過調節這二個閥門的開度，控製裝置的產水量和回收率；反滲透產品水出口裝設止回閥，防止反向壓力對反滲透膜元件造成損壞。
系統中設有自動沖洗系統。當系統正常運行時，每隔一段時間自動開啟濃水排放閥快速表麵沖洗；當系統需要停車時，同樣先打開濃水及淡排放閥，啟動反沖水泵，采用成品水對膜組件進行低壓表麵沖洗，將膜組件內的濃水沖走，以防止濃水在停運時在一級反滲透膜表麵結垢。
反滲透裝置的壓力容器、膜元件、管道、閥門、機表及附件均組裝在一個整體滑架上，占地麵積小，結構緊湊，滑架和管道的設計滿足當地的抗震烈度要求、承重要求和壓力容器膨脹要求(壓力容器在承受壓力和溫度變化時，最大有13mm的膨脹尺寸，通過在容器兩端設維多利管卡，以消除壓力容器膨脹時的影響)。
裝置中的高壓管道、閥門及附件均采用不銹鋼材質，低壓管閥件采用UPVC材料,系統在總產品水管道和每根壓力容器的產水處均裝有取樣閥，以取樣檢測各位置的產水水質；在一段給水管、二段給水管和濃水排放管上也裝設取樣閥，根據給水、濃水和產品水的水質分析可判斷反滲透在運行過程中是否有異常現象比如污染或結垢的存在和趨勢，並可具體分析出污染或結垢的位置，判斷出是哪一段或哪根容器甚至是哪隻膜元件有異常或故障現象，以便於針對性地處理。
6)化學清洗裝置
反滲透清洗系統的作用是根據反滲透膜運行污染的情況，配製一定濃度的清洗溶液，清除反滲透膜中的污染物，以恢復膜原有的特性。無論預處理如何徹底，反滲透經過長期使用後，膜表麵仍會受到結垢的污染，具體體現為產水量回收率降低、系統進出口壓力差增大等，因而反滲透膜需定時進行清洗。清洗根據反滲透裝置出現異常情況的性質和部位，配置相應的化學藥劑，通過每段的清洗介面，分段進行清洗。
化學清洗系統由清洗泵、清洗藥箱及相關配件組成。清洗裝置組裝在一個滑架上，包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安過濾器。
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