輸送機設備特點

1、輸送量大，結構簡單；

2、維修方便，各部件標準化；

3、根據輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成；

4、可以與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同佈置型式的作業線需要。

5、皮帶流水線的輸送帶有橡膠、帆佈、PVC、PU、PVK等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。

6、皮帶輸送機采用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、製藥、日用化工等行業的要求。

7、輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞。

8、與其它輸送機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。

應用范圍：

  帶式輸送機是最重要的現代散狀物料輸送設備，它廣泛的應用電力、糧食、冶金、化工、煤炭、礦山、港口、建材等領域。帶式輸送機因為它所擁有的輸送料類廣泛、輸送能力范圍寬、輸送路線的適應性強以及靈活的裝卸料和可靠性強費用低的特點，已經在某些領域逐漸開始取代汽車、機車運輸。成為散料運輸的主要裝備，在社會經濟結構中扮演越來越重要的角色。特別是電動滾筒驅動的帶式輸送機在糧庫的散料輸送過程中更加有無可比擬的優勢和發展潛力因此我們開拓思維、努力創新並結合自己原有的知識和現有的資料對其進行創新完善。在此過程中檢驗自己的創新能力使其應用的范圍更加廣泛的在國民經濟的各個領域起到更加重要的作用。

  加快帶式輸送機的創新研製特別是以電動滾筒作為驅動裝置的帶式輸送機有著極其重要的意義。因其擁有結構緊湊、傳動效率高、噪聲低、使用壽命長、運轉穩定、工作可靠性和密封性好、占據空間小等特點，並能適應在各種惡劣工作環境下工作包括潮濕、泥濘、粉塵多等。因此國內外將帶式輸送機（電動滾筒驅動）廣泛應用於采礦、糧食、冶金等各個生產領域，思維的不斷開闊、製造技術的不斷提高和製造材料的不斷改進，帶式輸送機將以前所未有的速度發展。保障散料輸送工作高效、安全、可靠的運轉，並將在社會和經濟發展領域繼續起到更加重要的意義。

  帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。應用它，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。所以帶式輸送機廣泛應用於現代化的各種工業企業中。

鋁型材輸送機常見的故障及處理方法。

1、常見故障：電動機不能起動或起動後就立即慢下來。

  故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內連續操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負荷電器；減少操作次數。

2、常見故障：電動機發熱；

  故障原因分析：由於超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行；由於傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加；電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理；各傳動部位及時補充潤滑；清除粉塵。

3、常見故障：滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

  故障原因分析：液力偶合器油量不足。

  處理方法：加油（當雙電機驅動時，必須用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。）

5、常見故障：減速器過熱

  故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

  處理方法：按規定量註油；清洗內部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障：輸送帶跑偏

  故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中央（偏載）。

處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調整落煤點位置。

7、常見故障：輸送帶老化、撕裂

  故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物乾涉產生撕裂；保管不善，張緊力過大；鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。

處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設使用。

8、常見故障：斷帶

  故障原因分析：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長期使用，強度變差；輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時修復或重打。

處理方法：選用機械物理性能穩定的材質製做帶芯；及時更換破損或老化的輸送帶；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

9、常見故障：打滑

  故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大；由於淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低；超出使用范圍，傾斜向下運輸

  處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量；消除淋水，增大漲緊力；對接頭經常觀察，發現問題及時處理。