商品代碼:4557872

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    商品代碼: 4557872
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    商品詳細說明

    深圳市宏鵬輝吸塑有限公司為一般納稅人企業深圳地區可以免費送貨上門(也可以為客戶代壓高週波)

    聯系人:劉生 電話 13714771419  13632831991 QQ:946259111 或 974710268 本公司是一傢集開發設計、模具製造、生產銷售為一體的專業真空吸塑生產廠傢,主要是采用PVC、PS、APET、PETG 、GAG 、PP 、PE 、PET 及PC 等材料,達到吸塑產品的高精度尺寸和高透明效果,可生產的具體吸塑產品有0.10mm-1.20mm厚的pvc, ps, pp, APET, PETG, 等各種材質的吸塑製品。廣泛用於五金,電子,文具,玩具,化妝品,飾品,食品,運行器材,醫藥用品,農產品包裝等行業。

    吸塑包裝的主要優點是,節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好,符合環保綠色包裝的要求;能包裝任何異形產品,裝箱無需另加緩沖材料;被包裝產品透明可見,外形美觀,便於銷售,並適合機械化、自動化包裝,便於現代化管理、節省人力、提高效率。

    公司秉承:“以誠為本,以質取勝,開拓創新”的精神。在競爭的市場中,我們特別註重環保意識,大力推介環保產品。在公司全體同仁的不懈努力下,產品深受廣大客戶的好評。我們將一如既往追求卓越,為廣大客戶提供更優質的產品和服務。

    我們衷心的希望能與各屆朋友合作,您的需求是我們努力的方向!熱忱歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務!

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    9內托

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    內托15

    吸塑製品的性能特點:

     

    1. 重量輕

    塑料是較輕的材料,相對密度分佈在0.90—2.2之間。很顯然,塑料能不能浮到水麵上?特別是發泡塑料,因內有微孔,質地更輕,相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用於要求減輕自重的產品生產中。

    2. 優良的化學穩定性

    絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯(F4),它的化學穩定性甚至勝過黃金,放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。由於F4具有優異的化學穩定性,是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。

    3. 優異的電絕緣性能

    普通塑料都是電的不良導體,其表麵電阻、體積電阻很大,用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大,介質損耗角正切值很小。因此,塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如塑料絕緣控製電纜。

    4. 熱的不良導體,具有消聲、減震作用

    一般來講,塑料的導熱性是比較低的,相當於鋼的1/75—1/225,泡沫塑料的微孔。

    中含有氣體,其隔熱、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的導熱系數僅為鋼材的1/357,鋁材的1/1250。在隔熱能力上,單玻塑窗比單玻鋁窗高40%,雙玻高50%。將塑料窗體與中空玻璃結合起來後,在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用,冬天節省暖氣、夏季節約空調開支,好處十分明顯。

    5.機械強度分佈廣和較高的比強度

    有的塑料堅硬如石頭、鋼材,有的柔軟如紙張、皮革;從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看,分佈范圍廣,有很大的使用選擇餘地。因塑料的比重小、強度大,因而具有較高的比強度。與其它材料相比,塑料也存在著明顯的缺點,如易燃燒,剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。

    深圳鋁模吸塑廠傢的基本知識

    一般生產模具的整個製作周期應為5至7天。

    一、采用石膏模生產,模具製作過程類似於吸塑打樣,優點在於生產周期短,成本最低,製作一整版(60110cm)模具隻需一到兩天時間,不足之處在於吸塑成品表麵粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。

    二、采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表麵噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表麵光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具製作周期長,無法完成精密吸塑製品的生產。

    三、采用吸塑鋁模生產,模具製作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是製作周期適中,後期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。

    由於全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好後的整版模具我們稱之為底模。

    對於吸塑成型深度大的產品,還需要製作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄

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