滾筒,圓柱形的零件,分為驅動和從動輥,應用於印花機、數位打印機等輸送設備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統中。多以不銹鋼,鑄鋼件,實心鍛打合金鋼芯為材料。
製造工藝:
一般在滾筒的主軸方麵,按受載情況,可以分為以下兩種:
1)心軸隻承受彎矩,如改向滾筒組的軸;
2)轉軸同時承受彎矩和扭矩,如傳動滾筒組的軸;
軸的材料一般是經過軋製或鍛造的碳素鋼或合金鋼,通常的材質是中碳鋼,四十五號鋼最為常用的,對於受力較大且尺寸受到限製的軸,以及某些特殊要求的軸可用合金鋼,選用材質為四零鉻,根據需要,軸一般需經過熱處理或表麵強化處理,以提高其力學性能和耐磨性等,在一般溫度下,合金鋼和碳素鋼的彈性模量相差很小,故采用合金鋼不能提高軸的剛度;
軸的材質方麵一般會經調質處理,對於傳動滾筒組,當軸強度指標不滿足要求時也可選擇合並經調質處理,並按對稱循環彎曲許用應力校核;
筒皮設計技術要求為:
1)筒皮卷曲時必須順著鋼板的軋製方向;
2)接頭處的錯邊量不大於1毫米;
3)滾筒包膠後的縱向焊縫必須進行超音波或X射線探傷檢查:
①超音波探傷進行10%,焊縫達到標準中的二級;
②射線探傷從一端開始探總長度的20%,焊縫達到國標二級,如不合格探傷長度加倍,加倍仍不合格則進行全長探傷,直至符合要求;
4)筒皮卷好後的圓度公差應不超過0.5;
5)材質:Q235型鋼,屈服強度為235牛/平米;
對於中型滾筒組及輕型滾筒組,當輪轂處外徑大於220mm時,用鑄鋼,對於輕型滾筒組,當輪轂外徑小於220mm時,采用熱軋圓鋼,應符合國傢標準;
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