料鬥，是安裝在成型機上供料用的漏鬥形容器
料鬥的安裝： 依照鬥提機出產廠傢安裝圖及其文字說明要求施行安裝料鬥。安裝料鬥時需求註意以下事情的項目：嚴明依照鬥式提升機出產廠傢安裝圖及其文字說明要求施行安裝，不能隨心更改料鬥的位置和數目
⑴、鬥式提升機料鬥帶打滑：
1、料鬥帶張力不夠，料鬥帶打滑，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料鬥帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、鬥提機超載時，阻力矩增大，導致料鬥帶打滑，此時應減少物料喂入量，並力求喂料均勻，若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機內物料堆積太多或料鬥被異物卡住。
3、頭輪和料鬥帶內表麵過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶打滑。這時可在頭輪和料鬥帶內表麵塗一層膠，以增大摩擦力。
4、頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶打滑，可拆洗加油或更換軸承。
5、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控製進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料麵上升狀態，物料麵達到底輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
⑵、鬥式提升機料鬥帶跑偏：
1、料鬥帶張力不夠，料鬥帶松，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料鬥帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整。
2、整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。
3、料鬥帶接頭不正，指料鬥帶邊緣不在同一直線上，工作時，料鬥帶一邊緊，一邊松，使料鬥帶向緊邊側移動，產生跑偏。
4、進料偏向，調整進料位置。
5、頭輪、尾輪磨損嚴重，修理或更換頭輪和尾輪。
6、料鬥帶老化，更換皮帶。
⑶、鬥式提升機料鬥帶撕裂：
1、一般料鬥帶跑偏和料鬥的脫落過程最容易引起料鬥帶的撕裂。應及時全麵的查清原因，
2、物料中混入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂，因此在生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。
⑷、鬥式提升機料鬥回料多：
1、料鬥運行速度過快，提升機提升不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度
為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料鬥的
速度，避免回料。
2、鬥提機導料板在出料口，料鬥與導料板間隙應在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料鬥與導料板相碰，無法運行。
3、打開提升機的機頭上蓋, 仔細觀察提升機在工作中物料拋出後的運動軌跡。若物料拋得又高又遠，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。
4、若發現部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料鬥拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
5、若發現部分物料拋出後落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內, 這說明料鬥卸料結束的太遲, 解決辦法是修改料鬥形狀，加大料鬥底角或減少料鬥深度。
6、若發現部分物料拋出後碰到前方料鬥的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明料鬥間距過小，可適當增大距離。
7、若發現料鬥在頭輪的後半圓時尾部翹起，改變瞭物料拋出後的運動軌道,形成回流，這說明料鬥高度尺寸太大，可適當減少料鬥高度加以解決。
⑸、料鬥脫落：
1、進料過多，造成物料在機座內堆積，料鬥運行不暢，此時應立即停機，抽出底座下的插板，排出機座內的積存物。
2、進料口位置太低，應將進料口位置調至底輪中心線以上，防止料鬥脫落。
3、料鬥材質不好，強度有限，料鬥是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料鬥用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料鬥的強度。
4、開機時沒有清除機座內的積存物，在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象，若再開機時，易引起料鬥受沖擊太大而斷裂脫落。
⑹、鬥式提升機機座堵塞：
1、進料不均勻，忽多忽少，嚴格控製進料量，空載開車，逐漸打開進料閘門，由機座的玻璃窗孔觀察物料上升狀態，物料麵達到底鏈輪的水平軸線時，進料閘門不能再增大。
2、回料太大,使提升的物料不能全部進入卸料管而返回機座, 這樣機座中物料增多造成堵塞。解決的辦法是減少回料。
3、因停電或其它故障突然停車時, 提升分支與回行分支質量不等, 使提升機產生倒轉, 料鬥內物料倒入機座，再開車時則發生機座堵塞。解決這一問題的辦法是在提升機頭輪主軸的一側安裝止逆器，防止提升機倒轉。
4、膠帶打滑，減少瞭提升機的提升量，使機座內物料增多形成堵塞。解決的辦法是增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞，因此提升機進料口處應安裝鐵絲網,以防事故發生。
⑺、提升段撤料：
1、膠帶的張力不夠，料鬥因自身重而扭轉，形成撤料。
2、膠帶運行跑偏，料鬥與機筒碰形成撒料。
3、自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械, 如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低, 使之裝滿的料鬥形成撒料。
⑻、粉塵爆炸：
1、解決的辦法是增加出氣孔, 即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔, 出氣管直接通向大氣,降低機頭內粉塵濃度, 使其不能產生粉爆。
⑼、產量達不到設計要求：
1、物料粘接在料鬥及溜子上，根據粘接程度，定期清除物料。
2、排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。
3、鬥式提升機的前部機械設備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機達不到設計能力，需設法提高前部機械設備的生產能力。
4、提升機後部機械設備能力小，排料溜子堵塞，提高後部機械設備的生產能力。
5、提升速度慢，需改變傳動輪的轉速比。
6、物料未能最大限度地裝滿料鬥。
7、提升段撤料，造成提升機產量達不到設計要求。
8、料鬥回料，即料鬥拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現象，回流是大多數提升機產量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機的機筒上，聽筒內有無像落雨的聲音，據聲音的大小、稠密狀態判斷回流的程度，這種方法對鐵殼提升機尤為有效。
9、物料計量方法不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。
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