升降機的維護和保養

1、維護保養註意事項:

1.1非維修保養人員不得擅自進行維修作業，升降機采用PC控製系統，維修人員應謹慎小心，非專業調試人員不得擅自調整PC位置或內部程序和數據。

1.2升降機維修和保養時應遵守下列規定：

a、升降機維修時，不得裝載貨物，層門口處必須懸掛“設備維修，嚴禁使用”的指示牌。

b、應斷開相應位置的開關:

① 在機房或機罩內應斷開電源總開關；

② 在轎頂井道時應合上檢修開關；

       ③ 在底坑應將底坑檢修箱急停開關斷開。

1.3使用的手燈必須帶護罩，並采用36V以下的安全電壓。

1.4操作時應有主持和助手協同進行。

1.5嚴禁維修人員站在井外探身到井道內，或在轎廂頂上坎與層門上坎或轎廂地坎與層門地坎處各站一隻腳來進行較長時間的維修工作。

1.6嚴禁維修人員人在轎廂頂或轎廂內伸手到層樓按鈕控製盒進行操作。

1.7嚴禁維修人員拉吊井道電纜線，以防電纜線被拉斷。

2、維修保養時，使用的機器應註意以下幾點：

2.1萬用表：

a、萬用表內阻在200KΩ以上；對於指針式輸入阻抗在300KΩ以上。

b、交流電流表量程為AC100A；

c、交流電壓表量程為AC500V。

2.2高壓兆歐表使用電池式，500V內阻200KΩ以上。

3、維修保養要點：

4、說明：

4.1限速器檢查：

a、限速器的動作應靈活可靠、對滾動軸承每年應進行檢查加註鋰基潤滑脂。

b、保持速器漲緊輪裝置正常工作，檢查其斷繩安全開關工作可靠的可靠性。

c、當限速器鋼絲繩伸長到超出規定范圍而切斷控製電路時，其更換要求與鋼絲繩相同。

d、正常檢查超速開關工作的可靠性，檢查夾繩鉗口及繩槽處，清除異物，以保證限速器動作正確。

e、限速器的動作速度按規定，應每二年向專業單位校正一次。

4.2安全鉗（斷繩裝置）檢查：

a、傳動杠桿配合轉動處，每二個月塗一次機械潤滑油，鉗口滾動或滑動部位，加註鋰基潤滑脂進行潤滑防銹，確保動作靈活可靠。

b、安全鉗動作必須斷開控製電路，迫使升降機停止運行。

c、安全鉗楔塊與導軌工作麵間隙一般2～4毫米，兩邊間隙一般為2～3毫米，且四邊均勻。

4.3平層防墜裝置檢查：

a、連桿銷軸，每二個月塗註一次機械防銹油

b、各活動關節部位加註鋰基潤滑脂進行潤滑防銹，確保動作靈活可靠。

c、正常檢查平層限位開關位置，動作靈活、可靠性。

4.4轎廂門檢查：

a、門導軌每周擦試一次，塗抹少量機油，使門移動輕便靈活，移動時無跳動，門活輪外圓直徑磨損2毫米時應於更換。

b、檢查平層防墜裝置連接是否可靠，門開關動作是否靈活可靠。

c、轎廂門完全關閉後，升降機方能起動。

4.5層門與門鎖與機械聯鎖裝置檢查：

a、每月應檢查層門門活輪，如發現磨損與損壞應立時更換，門活輪外圓直徑磨損2毫米時應於更換，檢查連接螺栓有無松動現象。

b、每周應清洗一次門導軌，塗抹少量機油，使門移動時無跳動和噪音，開啟時輕便靈活。

c、每周一次檢查門下腳滑塊螺絲是否松動，以防層門脫軌，同時應對地坎進行一次垃圾清理，防止層門被阻。

d、嚴禁在門外用手拔拉層門。

e、層門門鎖每月檢查一次，開關觸點簧片壓力能否自動復位，動作是否靈活可靠。

f、正常檢查機械聯鎖裝置是動作否可靠，在旋轉部分處，每二月加一次少量機油。

4.6緩沖器檢查：

檢查緩沖期固定式否可靠，有無松動和塑性變形。並檢查緩沖器與柱子之間的安全距離和位置。

4.7導繩器檢查：

a、檢查導繩器螺絲是否松動及磨損情況，運動是否靈活可靠，防止鋼絲繩松脫亂繞斷。

b、檢查導繩器與斷火開關動作是否安全可靠。

4.8鋼絲繩檢查：

a、應正常檢查鋼絲繩，如發現下列情況之一時，應於以更換。

① 鋼絲繩斷絲在各繩股之間均佈時，在每一個擰距內的最大斷絲數超過10根；

② 鋼絲繩斷絲集中在1或2個繩股中，在一個擰距內的最大斷絲數超過5根；

       ③ 鋼絲繩表麵有較大磨損或銹蝕；

④ 鋼絲繩嚴重磨損後其直徑小於等於原直徑90%。

b、鋼絲繩表麵有污油和砂子等臟物時，應用煤油擦洗乾凈，鋼絲繩使用時一般不必加油。