LDA型電動葫蘆式單梁起重機是現代工業生產和起重運輸中實現生產過程製動器 點擊放大機械化、自動化得重要工具和設備。所以雙梁橋式起重機在室內外工礦企業、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉等部門和場所均得到廣泛的運用。

     雙梁橋式起重機的安全檢查為瞭保證橋式起重機的安全運行，在起重機運行期間需進行一些安全常規檢查，檢查項目及要點如下：

 （1） 起升高度限位器、行程限位開關及各聯鎖機構性能正常，安全可靠。

 （2） 各主要零部件符合安全要求：開口增大小於原尺寸的15%，扭轉變形小於10%；板鉤襯套磨損小於原尺寸的50%，板鉤心軸磨損小於5%，無剝落、毛刺、焊補。吊鉤掛架及滑輪無明顯缺陷。鋼絲繩表麵鋼絲磨損、腐蝕量小於鋼絲直徑的40%，斷絲在一個捻距內小於總絲數的10%，無斷頭，無明顯變細，無芯部脫出、死角扭擰、擠壓變形、退火、燒損現象。鋼絲繩端部連接及固定的卡子、壓板、鍥塊連接完好，無松動，壓板不少於2個，卡子數量不少於3個。卷筒無裂紋，連接、固定無松動；筒壁磨損小於原壁厚的20%；安全卷不少於2圈，卷筒與鋼絲繩直徑比例符合要求。平衡輪固定完好，鋼絲繩應符合的要求。製動器無裂紋，無松動，無嚴重磨損，製動間隙兩側相等尺寸合適，有足夠的製動力，製動帶磨損小於原厚度的50%。通過對雙梁橋式起重機的安全常規檢查，對杜絕人身事故，減少設備事故，提高設備運轉率，降低檢修費用等均起到瞭顯著作用。

1、運行裝置：采用臺灣聖音馬達。電動葫蘆采用江陰牌鋼絲繩式，雙速。

2、電器：控製電器電壓為AC36V安全電壓，配備防斷控製電纜。

3、質量要求技術標準：國標，保修期為壹年，終身服務。

4、驗收標準：質量技術監督局驗收為準。

       公司主要致力於各種起重設備的設計、研發、製造、銷售安裝。承接各種國內外電動單梁、雙梁、橋式、懸掛式、旋壁式、龍門式起重機。辦理起重機的安裝、驗收、年審、取證等業務。本公司是一傢專業生產製造起重機的廠傢，提供17%增值稅發票。

起重機磨合期的使用和保養:

　起重機出廠後，一般規定有60小時左右的磨合期（有的稱為走合期），這是製造工廠根據起重機使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證起重機正常運轉，降低故障率，延長其使用壽命的重要環節。但目前，部分用戶由於缺乏起重機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為，反正廠傢有包修期，機器壞瞭由廠傢負責維修，於是機器在磨合期內就長時間超負荷使用，導致機器早期故障頻繁發生，這不僅影響瞭機器的正常使用，縮短瞭機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響瞭工程進度。因此，對起重機的磨合期的使用與保養應引起充分重視。

一、磨合期的特點：

1、磨損速度快  由於新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表麵粗糙，配合麵接觸麵積較小，表麵的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表麵的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續參與摩擦，更加速瞭零件配合表麵的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件（特別是配合表麵）的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。

2、潤滑不良 　由於新裝配的零部件的配合間隙較小，並且由於裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表麵形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表麵劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

3．發生松動 　新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由於受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。

4、發生滲漏現象 　由於機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封麵以及管接頭等處，會出現滲漏現象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發現，但由於作業過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現為漏（滲）油（水）。因此，磨合期容易出現滲漏現象。

5、操作失誤多 　由於對機器的結構、性能的瞭解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

二、磨合期的使用與維護:

1、由於起重機是特殊車輛，操作人員應接受生產廠傢的培訓、指導，對機器的結構、性能有充分的瞭解，並獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠傢提供的產品使用維護說明書，是操作者操作設備的必備資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護說明書，按說明書的要求進行操作、保養。

2、註意磨合期的工作負荷，磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的８０％，並要安排適合的工作量，防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生。

3、註意經常觀察各機表指示，出現異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業。

4、註意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、製動液以及燃油油（水）位和品質，並註意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每班都要對潤滑點加註潤滑脂（特殊要求除外）。

5、保持機器清潔，及時調整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。

6、磨合期結束，應對機器進行強製保養，做好檢查和調整工作，同時註意油液的更換。 　　總之，起重機在磨合期內使用保養的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、註意檢查、強化潤滑。隻要重視並按要求實施對起重機磨合期的保養與維護，就會減少早期故障的發生，延長使用壽命，提高作業效率，使機器為您帶來更多收益。