廠傢供應單段式煤氣發生爐 加工優質煤氣發生爐 節煤煤氣發生爐
公司設計製造的環保煤氣發生爐,是以空氣和水蒸氣為氣化劑,生產混合煤氣的先進設備,該煤氣發生爐設備適合氣化焦煤、焦炭等燃料,廣泛應用於機械、冶金、化工、玻璃、建材、輕工、食品、紡織工業的加熱爐窯。
單段環保煤氣發生爐性能特點:
本煤氣發生爐主要特點為主體設備投資小、上馬快、使用安全方便、操作簡單,比直接燃煤可節省20%燃料。相比直接燃油的熱加工爐,使用熱煤氣後可節省能源經濟60%以上。並且有顯著的消煙除塵效果,達到環保要求,是熱加工系統的重要設備。
目前工業所用的燃料主要有:固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看,氣體燃料應用越來越廣泛。
煤氣發生爐煤氣作為工業窯爐的燃料,成本比較低且環保,是工業窯爐的理想燃料,在我國冶金、機械、輕工、建材、化工等行業均廣泛采用。
煤氣發生爐的主要優點:
1、本爐采用全水套,蒸汽產量高,壓力穩定,有利氣化。
2、本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板製作,外襯選用12mm普通鋼板製作,這樣和其它廠傢相比,耐氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使用年限。
3、煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分佈均勻,爐膛斷麵燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。
4、本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分佈均勻、運轉時下渣均勻,爐內料層分佈相對穩定,能處於最佳產氣狀態、並降低爐渣的含碳量。
5、灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在正常運行時的平穩性和持久性。
6、帶隔離水封旋風除塵器、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。
7、我公司代培各使用煤氣發生爐用戶的操作工培訓,確保用戶在使用煤氣爐之後,從環保方麵和企業自身經濟效益方麵都可達到最佳要求。
工作原理:
煤氣發生爐工作原理是以煤為原料生產煤氣,供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入,隨煤氣爐的運行向下移動,在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時,受爐底燃料層高溫氣體加熱,發生物理、化學反應,產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵後可直接供燃燒設備使用。這樣在煤氣發生爐>中形成瞭幾個區域,一般我們稱為“層”。
按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)乾餾層;5)乾燥層;6)空層;其中氧化層和還原層又統稱為反應層,乾餾層和乾燥層又統稱為煤料準備層。
當燃料煤由加煤鬥投入爐內後,遇到由下部鼓入爐內的氣化劑(空氣和水蒸氣)便發生瞭化學反應,並沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為:灰渣層、氧化層、還原層、乾熘層、乾燥層。
鼓入的氣化劑,首先經過渣層,並在此層中得預熱,當上升進入高溫的燃料層時,碳和氧氣發生瞭下列反應:
2C+O=2CO+Q2CO+O2=2CO2+O C+O=CO2+Q
幾個反應都是放熱反應,溫度很高、該層稱為氧氣層。
氧氣層中產生的熱氣繼續上升,與上層燃料接觸,產生瞭還原反應。主還原層中的反應主要是:
CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q
次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應:CO+H2O=CO2+H2+Q
此外,還有生成甲烷的副反應:C+2H2=CH4+Q
還原層中生的熱氣體再往上升,加熱瞭上麵的煤層,形成瞭乾餾和乾燥二層。乾餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下,被乾餾的蒸發出來:乾燥層的水份,也是靠此熱量被乾燥凈塵器進行處理後,供工作爐使用。
技術參數:
名稱 | 單位 | 發生爐規格 |
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| QM0.8 | QM1.0 | QM1.2 | QM1.5 | QM1.6 | QM1.8 | QM2.0 | QM2.4 | QM2.6 | QM3.0 |
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爐膛直徑 | mm | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 |
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爐床有效麵積 | ㎡ | 0.5 | 0.785 | 1.13 | 1.77 | 2.01 | 2.54 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 |
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適用燃料 | 弱粘性煙碳、無煙碳、焦碳 |
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燃料粒度 | mm | 25-80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
燃料耗量 | kg/h | 40- 100 | 70- 140 | 120- 190 | 160- 350 | 350- 460 | 500-600 | 500-720 | 700-1040 | 850-1200 | 1700-2000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
汽化劑 | 空氣、蒸汽 |
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煤氣產量 | Nm3/h | 140- 350 | 245-490 | 420-670 | 560-1200 | 1200-1600 | 1500-2100 | 1750-2500 | 2500- 3600 | 3000-4300 | 6000-7000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
煤氣熱值 | Kj/N m3 | 5020-5670 | 5020-6000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
水套受熱麵積 | ㎡ | 4.02 | 5.02 | 6.78 | 10..37 | 11..06 | 12.44 | 17..58 | 21..87 | 23..69 | 30..16 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
蒸汽產量 | kg/h | 60 | 80 | 130 | 200 | 220 | 260 | 350 | 420 | 600 | 840 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
煤氣出口溫度 | ℃ | 400-500(與煤種有關) | 400-500(與煤種有關) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
煤氣出口壓力 | Pa | <1000 | <980-1470 | <1470-1960 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
煤氣出口直徑 | mm | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 529 | 630 | 720 | 820 | 1020 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
空氣壓力 | Pa | <3000 | <4000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
飽和空氣溫度 | ℃ | 50-60 | 50-65 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
灰盤轉速 | r/h | 0.177-1.77 |
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設備總重 | T | 3.5 | 4.5 | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 23..4 | 29..8 | 32 | 37..6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
整機功率 | Kw | <6 | <6 | <6 | <7 | <8 | <10 | <14 | <20 | <20 | <27 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
進風口直徑 | mm | 108 | 108 | 140 | 165 | 219 | 325 | 325 | 426 | 426 | 426 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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