集中供氣系統是一種被人們越來越普遍使用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調壓裝置，終端用起點，監控及報警裝置組成。適用於金屬切割、焊接、鑄造火焰表麵處理等行業。對於用氣量大、用氣地點固定的用戶來說，集中供氣系統與氣瓶供氣相比存在特點和優勢。如：
杜絕氣瓶留餘壓的浪費，降低用氣成本:
在鋼瓶氣體使用過程中由於工人操作和實際用氣壓力需要都會產生0.5-0.8Mpa的氣體剩餘，這些剩餘氣體將隨鋼瓶回到氣體公司並在下一次重新賣給用氣單位。集中供氣將會有效的避免此類浪費。
使用方便、操作簡單，減少頻繁換氣瓶的繁瑣勞動：
主要為瞭提高焊接速度，降低工人焊接時的勞動強度，當單瓶用氣時，氣體一旦用完，每個工人首先需將空瓶推回氣站，然後再將滿瓶推回工位，如果工人很多時，事實上所有工人累計用於鋼瓶換氣時間將是一個很大的數字，時間損失將會非常大，效率降低顯而易見，而這對於以效率求發展的汽車工業影響尤其明顯。按照我們在奇瑞汽車公司統計分析，工人工作效率平均提高15%-20%左右。
液體密閉存儲，壓力低、儲量大，質量穩定：
低溫液體必須以全密封的形式儲存，儲存壓為1.6-2.2Mpa較鋼瓶氣體12Mpa，且集中供氣氣源點多在空氣流通較好的室外更為安全。
低溫液體汽化比例體積是氣瓶的幾佰，一次加註將會連續使用數日甚至十數日。
質量穩定多表現為液態氧氣和液態二氧化碳在汽化到使用過程中不會出現二次污染，將直接到達用氣點。
排除瞭氣瓶在使用和保管過程中的易發生的碰撞、氣帶磨損、安全間距等危險性。
改進企業麵貌及車間生產現場管理：從企業的管理角度來看，如果一個生產車間東一個鋼瓶，西一個鋼瓶，到處都是鋼瓶，也有礙觀瞻，車間環境整潔永遠無法實現。現場集中供氣根據用戶工況要求,設計相應的工藝及配置. 崗位集氣包終端箱氣體匯流排調壓閥組數量,種類根據用戶廠房及工礦配置.
提高企業形象，便於通過《安全評估》等企業管理標準化驗收。
最後將是重點說明，集中供氣將在市場經濟競爭激勵的今天給貴公司帶來非常可觀的效益。
現代化新型工廠車間，需要大量使用氧氣、氬氣、氮氣、二氧化碳、乙炔等工業氣體，因傳統供氣模式存在安全和管理問題，集中供氣便應運而生
國際上廣泛使用的現代化供氣方式，為瞭使工業氣體能夠快捷、方便、安全的使用，現代化工廠車間紛紛要求采用工廠崗位集中供氣。
新型車間集中供氣裝置特點：
2、氣體流量大，氣流穩定。
3、用氣量調整的靈活性較大
杜瓦瓶簡單使用說明
一、杜瓦罐的外部結構：
杜瓦罐一般情況下有四個閥門，即液體使用閥、氣體使用閥1、操作簡單，使用安全，便於車間統計。
2、氣體流量大，氣流穩定。
集中供氣系統 的兩種主要模式
一、低溫儲罐供氣 主要特點：適用 車間用氣量比較大，周期用氣比較穩定（一年內不會有大的用氣量變化）
二、低溫絕熱氣瓶（杜瓦瓶）車間集中供氣
杜瓦罐集中供氣主要特點
1、操作簡單，使用安全，便於車間統計。
、放空閥、增壓閥。此外還有氣相壓力表和液位計。
4.配置大流量、高強度氣體調壓器；
5.可以選配龍門架型、T字型、一字型多個形式，安裝操作安全、方便；
6.可以預留壓力開關介面及擴展介面；
7.丙烷、乙炔、丙烯、天然氣、液化石油氣等介質選配回火防止器；
8.易維護式氣體過濾裝置能有效阻擋氣體中的灰塵和雜質；
9.獨特的切換閥設計，容易進行主供氣瓶組與備用氣瓶組的切換使用、壓力調整；
10.氧氣按CGA4.1及ISO15001標準去油脫脂清洗；
11.適用於集中供氣管道，中小型醫院、工廠氣體供應站；
可根據用戶需要訂製不同型號
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