光伏電池板組件生產線設備
太陽能光伏發電的能量轉換器是太陽能電池（Solar Cell），又稱光伏電池。太陽能電池發電的原理是光生伏打效應（Photovoltaic Effect）。當太陽光照射在太陽能電池上時，電池吸收光能，產生光生電子-空穴對。在電池內建電場作用下，光生電子和空穴被分離，電池兩端出現異號電荷的積累，即產生“光生電壓”，這就是“光生伏打效應”。若在內建電場的兩側引出電療並接上負載，則負載就有“光生電流”流過，從而獲得功率輸出。這樣，太陽的光能就直接變成瞭可以使用的電能。
太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉化為電能後，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發電系統中重要的部件之一，其轉換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。
光伏電池板組件生產線介紹
光伏電池板組件生產線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強瞭電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常重要。
太陽電池組件工藝簡介：
1、電池測試：由於電池片製作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為瞭有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。
3、層壓敷設：電池片焊接好且經過檢驗合格後，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。
4、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最後冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用矽酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背麵引線處焊接一個盒子，以利於電池與其他設備或電池間的連接。
8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電療引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。
10、包裝入庫
光伏組件是整個光伏電站的核心。光伏組件的轉化效率直接決定瞭單位裝機容量的占地麵積、系統成本（支架、匯流箱、電纜等）。如今，光伏組件高效的生產時企業 越來越重視的，傳統的組件生產基本采用人工，但隨著高新技術的高速發展，人工顯然跟不上時代的步伐。大多數企業正在革新跟換全自動生產線來保障企業的效益。
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