特點
a、 燃燒室體積小
b、 燃燒氣體出口速度高
c、 燒咀調節比例大，1:10
d、 自動點火和火焰監測
e、 每個燒嘴故障報警功能
f、 每臺助燃風低壓保護
g、 每個燒嘴大小火連鎖安全控製
h、 燃燒狀態顯示，故障報警顯示
i、 溫度曲線設計及修改，保存及打印
j、 操作提示，故障提示
k、 助燃風機控製（開關）、爐門控製（開關）、空燃比例控製、過程安全連鎖控製
10、預熱器
采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預熱至300-350℃。
GC型高效插入件換熱器，在相同傳熱系數下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低瞭動力消耗。
煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數55 W/M2℃以上。
換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，佈置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。
11、控製系統
系統主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控製，並設有天然氣總管快速切斷裝置。
爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控製器件也會造成影響。而爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控製電動調節煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態
爐子采用分區爐溫控製，每區設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄機，集中跟蹤記錄爐膛內溫度。
12、安全連鎖系統
臺車與爐門的安全連鎖，當爐門未開啟到一定位置時，臺車將鎖定進出，臺車密封未打開時臺車將鎖定進出。
空、煤氣壓力、壓縮空氣壓力達不到規定要求時，燒咀的燃燒將不能啟動，若正在燃燒時則安全關閉。
13、設備的主要特點
1、節能效果好：本設備爐體的爐襯全部采用高鋁耐火纖維，與耐火磚相比導熱系數小，熱容量小，所以耐火層的厚度小，且吸熱大大降低。
本設備采用高速調溫燒咀系統，噴出速度大，達到100m/s，能有效攪拌爐氣，是爐膛溫度均勻，且燒咀系統燃燒完全，使燃料得到充分利用。采用爐壓零位控製和全密封技術，是最大結合麵（爐車與爐體間的密封麵）處於零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。
2、自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控製臺，操作人員能方便地控製爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控製，到限定極限位置能自動停止運行，以確保安全。
? 燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個獨立的控製箱，能夠做到單獨控製。每個控製箱介面可和機表間溫控機連接，使整套系統全部做到自動控製。
管路參數采用自動控製。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定並自動調節，使助燃空氣和燃料量控製在最佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。
爐壓自動控製，通過壓力變送器把爐膛壓力信號與設定值比較，把信號傳到煙囪的執行器，通過改變煙囪的開度自動控製爐膛內的壓力。
爐內溫度控製采用先進的智能數顯溫控機，它和測溫元件、自控燒咀組成閉環控製。具有高精度、高靈活性、抗乾擾性和高可靠性。溫控系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、儲存，實現全過程控製。
在機表櫃上設有溫度、爐壓、各燒咀、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。
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