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切割時的註意事項：
1、 正確選擇切機要特別註意切機的功率、轉速、剛性、精度等。
￠(直徑） 150 以下金剛石鋸片宜用 1 ～ 1.5KW 、轉速 7255 ～ 14500r.p.m 可調速切機，
￠(直徑） 150 ～ 230 鋸片宜用 1.5 ～ 3KW 、轉速 4000 ～ 11000r.p.m 可調速切機；中徑石材鋸片宜用 15HP （電動）以上、線速度 20 ～ 60m/s 可調速切機，中徑工程鋸片宜用 30HP （電動）或 55HP （汽油或柴油動力）以上、線速度 35 ～ 70m/s 可調速切機；大徑鋸片切機的功率與鋸片的直徑和數量有關
￠(直徑） 1600 單片鋸機功率 37 ～ 45KW 、轉速 270 ～ 360r.p.m 。
2、 正確安裝金剛石鋸片的安裝正確與否以及安裝精度是與鋸片的切割效率、切割質量、使用壽命有著密切的關系。安裝後要確保鋸片在切割過程中運行平穩、不產生振動（因鋸片自身質量及切機剛性等影響除外）。
安裝鋸片時，首先要確保鋸片上標明的開刃方向與切機主軸旋轉方向一致；要將鋸片安裝孔、切機主軸、法蘭盤三者相互接觸的麵清理凈，必需保證它們之間接觸平整、良好；法蘭盤直徑大小要隨鋸片直徑大小合理選擇。法蘭盤太小，則使用時鋸片端麵偏擺大，法蘭盤太大則主軸掛重加大，也會增加跳動，同時減少材料的加工深度。安裝後鋸片、法蘭盤的跳動值必需達到規定值方可使用。
3、 合理選擇切割參數
( a )、冷卻液使用 冷卻液有兩方麵作用：一是起冷卻作用。由於切割過程中圓鋸片與石料之間的摩擦和沖擊作用，在切割麵上產生大量的熱量，而石材的散熱性又差，使大部分熱量被鋸片吸收，尤其是金剛石刀頭，更是首當其沖，這樣極易造成金剛石石墨化，刀頭也易被灼傷和易脫落。同時鋼基體也易產生熱變形及從水口根部開裂。用大量的冷卻液持續地從鋸片前後和兩側均勻地向切口處噴灑，會起到很好的冷卻和保護鋸片的作用；使用冷卻液的另一個作用就是沖屑。當冷卻液以一定的壓力（一般要求液壓大於 0.1MPa ）沖向切口處，會帶走大量的材料切屑，這對減少料屑二次磨損金剛石刀頭和基體有很大好處。另外，若使用的是乳化液類的冷卻液，則其中乳化劑的親水親油特性能使鋸片表麵和巖石表麵粘附一層潤滑油膜，可以降低鋸切時的摩擦系數，從而降低切割阻力、減少振動。冷卻液一般是用冷卻水，也可以在冷卻水中加適量防銹劑以及使用乳化液（加皂化溶解油、太古油等親水親油的乳化劑）。
( b ) 、鋸片線速度 金剛石圓鋸片的線速度對切割的影響很大，線速度過低或過高，都會加快金剛石刀頭的磨損，使得鋸片非正常磨耗加快，同時切割效率也會下降。這是由於在切速很低時，每次切割時鋸片上金剛石刀頭與材料的接觸時間相應增長，加劇瞭摩擦，使得熱量增加，散熱和冷卻條件變差，加劇瞭鋸片損耗；而線速度過高，則單位時間內單粒金剛石切削深度減少，巖石對金剛石的摩擦磨損會減少，但此時金剛石刀頭與被切材料間相互作用的動載荷加大，不僅使金剛石受機械沖擊的損耗大，同時因金剛石易碎裂和脫落也加大瞭損耗。被切割材料越硬，則鋸片線速度就應低；被切材料軟或研磨性強，則線速度應該用得大些。在其它條件一定的情況下，金剛石圓鋸片總會存在一個最佳的線速度，如對於中、大徑圓鋸片，用於高石英含量花崗石或組鋸切割時宜 25 ～ 30m/s ，低石英含量花崗石 30 ～ 40m/s ，大理石 40 ～ 50m/s ，石灰石 45 ～ 60m/s 砂巖 40 ～ 65m/s 。
( c )、切割生產率 切割生產率或叫切割效率，為鋸片的切割深度與進給速度的乘積，即單位時間內切割材料的截麵積，用 cm2/min 或 m2/hr 表示。實踐表明，對於同一種材料，同時提高切割深度和進給速度，雖然能提高切割生產率，但鋸片的非正常磨損也加劇，使用壽命要下降，同時鋸切功率也加大，故增加瞭切割成本。一般地，切割較軟材料或強研磨性材料時可采用一次成型切割；中徑鋸片大多用於切割板材，也多為一次切割；而中硬以上花崗石則應采用分步切割。當切深確定以後，在切割生產率一定的情況下就可以換算出進給速度。
4、組合鋸切割時的註意事項
（a）應選擇市場上占有率高的品牌鋸石機.
（b) 必須聘請有多年看組合鋸大切的熟練工人.
（c) 在鋸切過程當中必須保證有足夠水壓的冷卻水.
（d）應根據石材軟硬的不同選擇合適的鋸切參數以確保生產效率.
（e）組合鋸鋸切過程中應盡量避免“斧頭板”現象.
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