砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織編輯本段]

 註意事項

  砂輪的使用有一定的危險性。為瞭大傢的安全，下邊列出使用中的註意事項：  砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一，它的安裝是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程。這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。

砂輪種類繁多。  

     按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化矽等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；

    按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；  

    按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。  

由於砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉試驗（保證砂輪在最高工作轉速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間後，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。

砂輪的屬性

  砂輪是用磨料和結合劑等製成的中央有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，

現分別介紹如下。

（1）磨料及其選擇

  磨料是製造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，並具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表1 。   表1 常用磨料 

 註：括號內的代號是舊標準代號。

（2）粒度及其選擇

  粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對於顆粒尺寸大

  外圓磨砂輪 

於 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網。對於顆粒尺寸小於40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和後麵的數字表示粒度號，其W後的數值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。各種粒度號的磨粒尺寸見表2 。   

表2 磨料粒度號及其顆粒尺寸 

 註：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 細的微粉很少使用，表中未列出。   磨料粒度的選擇，主要與加工表麵粗糙度和生產率有關。  粗磨時，磨削餘量大，要求的表麵粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表麵粗糙度愈好。  不同粒度砂輪的使用范圍^[1] 

（3）結合劑及其選擇

  砂輪中用以粘結磨料的物質稱結合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定於結合劑的性能。常用的結合劑種類、性能及用途見表4 。   表4 常用結合劑 

（4）硬度   註：括號內的代號是舊標準代號。

（4）硬度及其選擇

  砂輪的硬度是指砂輪表麵上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定於結合劑的性能、數量以及砂輪製造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍瞭還不脫落。  根據規定，常用砂輪的硬度等級見表5 。   表5 常用砂輪硬度等級

 註：括號內的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。  選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為瞭使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為瞭能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；後者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。  精磨時，為瞭保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。

（5）組織

  砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。通常以磨粒所占砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏松；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所占比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏松，見表6.10。   表 6.10 砂輪組織分類   

（6）形狀尺寸及其選擇

根據機床結構與磨削加工的需要，砂輪製成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。   砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表麵粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表麵的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。  表6 常用砂輪形狀及用途

舉例說明

  編號的含義  41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M41  按國際慣例指T41-平行砂輪T42-鈸型切斷砂輪T27-鈸型磨片砂輪A  磨料：A-棕剛玉WA-白剛玉C-黑炭化矽GC綠碳化矽AC混合磨料SA-單晶剛玉MA-微晶剛玉BA-黑剛玉ZA-鋯剛玉PA-鉻剛玉FA-半脆剛玉SG-陶瓷剛玉SC-立方碳化矽BC-碳化硼D-金剛石30  磨料粒度：分16、20、24、30、36、40、46、54、60、70、80、90、100、120、150、180、220 .240（以細稱為微粉）Q  砂輪硬度分：F、Q、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T、Y4  組織號：根據磨料在砂輪製品中所占的體積比率分0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12B  結合劑類型F  增強型MAX SPEED  最大允許線速度米/秒R.P.M  最大允許轉速轉/分  

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