CBN磨具的結構
CBN（立方氮化硼）磨具結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。
工作層又稱CBN層，由磨料、結合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非CBN層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將CBN層牢固地連接在基體上的部分。
基體是由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。
電鍍CBN砂輪
砂輪的成型工藝簡單，生產成本低。成型簡單但是隻有一層鍍層，不能修正，在加工過程中，較難知道，何時磨層受損。適用於小批量的機械加工和幾何圖形復雜成型磨加工用和作為修整滾輪用。
砂輪的生產工藝簡單，生產成本低。成型簡單但是不好修正整形。用於多形狀小批量的加工。如工具磨和刀具的加工，和玻璃的加工。
陶瓷結合劑的CBN砂輪具有磨削力強，高速加工不燒傷工件，可修正和並且耐用等優點，是目前最理想的高速，高效和高精度的磨削工具。
立方氮化硼(CBN)砂輪適用於加工以下多種材質的產品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，並已在國內汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套；⑥玻璃、寶石等高硬度軟韌材料，解決瞭各行各業中高硬度難加工材料的切削加工，並能提高工作效率，大幅度地節約加工工時及電力，獲得瞭巨大的經濟效益。
CBN的硬度高於普通磨料。高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現冷切削。
由於立方氮化硼磨具能夠長期保持磨粒微刃的鋒利性，會使被加工工件加工精度和表麵粗糙度值都達到較為理想的效果，因此可使工件的耐用度提高10%-30%。所以即使批量加工的工件，也會始終獲得較高的形狀、精度及一致性。CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表麵粗糙度，加工表麵不易產生裂紋和燒傷，殘餘應力小。加工表麵質量得到提高，一般無裂紋，不易燒傷，並可獲得殘餘壓應力，顯著提高工件疲勞強度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。
CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。
立方氮化硼不適合磨削硬質合金和非金屬硬材料。在磨削高溫下，CBN遇堿性水溶液會發生化學反應，CBN砂輪在300℃堿性溶液中會分解，在沸水中能微量分解，結果將使磨粒晶形遭到破壞，所以磨削時，隻能選用油性冷卻液，而不能用水基冷卻液。
金剛石SDC砂輪
金剛石砂輪廣泛用來磨硬質合金、工具、軸承、模具、精密陶瓷、聚晶鉆石、醫療、美容、航空、汽車、電子光學、半導體、珠寶、石才、鞋業、傢具、刀具、電路板等製造、??硬質合金產品的外圓磨削用，刃磨加工用。
金剛石平形系列砂輪用途較廣，根據尺寸不同，可用於內圓、外圓、平麵、無心、工具切割、開槽和自由磨削。平形弧邊砂輪用於磨絲錐槽，軸承溝道等工件弧麵的磨削。平形加強帶弧則有效的增加基體加強承受力，更有效以及安全的保證瞭砂輪磨削弧麵的精確要求。
由於金剛石磨料所具有的特性（硬度高、抗壓強度高、耐磨性好），使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用於普通磨具難於加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。
金剛石砂輪用於玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鑽頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好、效率高、使用壽命長的特點。
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