商品代碼:4520629

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    商品代碼: 4520629
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    商品詳細說明

     


      

     

     

     
    規格400*50*203類型平麵磨砂輪
    材質白剛玉粒度36#-240#(目)
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    平形砂輪結合劑陶瓷砂輪

     

     

     



       

     

     

    磨料
    代號種類特點用途
    粽剛玉
     硬度高、韌性。
      適用於中高抗張強度金屬材料的磨削,如一般碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。
    WA白剛  硬度高於棕剛玉,磨粒易碎裂,棱角鋒利,切削性好,磨削熱量小等。  適用於材料較硬,熱敏感性較強鋼的磨削,如淬火鋼,高碳鋼,一般高速鋼、合金鋼等的磨削、主要用於工具、辦具,模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的靡削及成型磨型。
    PA銘剛玉  硬度與白剛玉相近,韌性則比白剛玉高,磨粒切削刃鋒利,棱角保持性好,耐用度較高。  適用於淬火鋼、合金鋼刀具及工件的磨削以及量具和機表零件等的精密磨削,也適用於成型磨削。
    SA單品剛玉  與棕、白剛玉相比硬度高,韌性大,呈單顆粒球狀晶體,具有衣好的多棱切削刃,抗破碎性較強  適用於不銹鋼,高礬高速鋼等硬度高,韌性大及易變形,易燒作工件的磨削加工。
    MA微晶剛玉  磨粒由微小晶體組成,韌性大,強度高,磨粒自銳性好。  適用於軸承鋼,不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削,用於成型磨、切入磨和其他精密磨削。
    A/WA棕白混合磨料  具有棕、白剛玉兩者的優點。  適用於球墨鑄鐵由軸、輪軸等工件的磨削用其他磨削。
    GC綠碳化矽  硬度高、脆性大,磨粒鋒利,導熱性好。  適用於硬質合金刀具、工件及有色金屬、非金屬等的磨削。
    C黑碳化矽  硬度高,性脆,磨粒鋒利,具有一定的導熱性。  適用於有色金屬用非金屬材料的磨削。

      

     粒度
    粒度:
    磨具粒度是指磨料顆粒幾何尺寸的大小,國傢標準按磨粒尺寸的大小將磨料分為41個粒度號。
    磨具粒度的選擇直接影響到工件加工的表麵粗糙度及磨削效率。一般來說,用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高但工件表麵粗糙度較好,但磨削效率低。總之,在滿足工件表麵粗糙度要求的前提下,應晝先用粒度較粗的磨具,以保證較高的磨削效率。
    粒度號使用范圍
     4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30
    用於粗磨及切割等
     36、40、46、54
    用於一般要求的半精磨
     60、70、80、90、100
    用於一般要求的精磨
     120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20
    用於研磨、螺紋磨等
     W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5
    用於鏡麵磨、精細拋光等

      

     硬度
    大級超軟中軟中硬超硬
    小級D.E.F軟1軟2軟3中軟1中軟2中1中2中硬1中硬2中硬3硬1硬2Y
    代號
    GHJKLMNPQRST
     硬度
    磨具硬度是指在磨削加工時,磨粒從磨具表麵脫落的難易程度。
    1.在一般情況下,硬度較軟的砂輪用來磨削較硬的工件,硬度較碣的砂輪用來磨削較軟的工件。
    2.磨削時,工件與磨具的接觸麵大或進給量大時,應把磨具硬度選軟些,成型磨削時,為保證工件幾何形狀的精度,可適當提高磨具的硬度。
    3.磨削導熱性能差的工件和刃磨刀具時,為避免燒傷、退火,磨具硬度應選軟些。
    4.高速磨削時,磨具硬度應軟些,乾磨比顯磨用的磨具哽度也應軟一些。

     

     結合劑
    結合劑是將磨粒粘結成各種形狀磨具的材料。常用的磨具結合劑有陶瓷和樹脂兩大類
    結合劑
    代號種類特點用途
    陶瓷  具有良好的耐熱性和化學穩定性,抗腐蝕性能好,氣孔率大,能較好的保持磨具的幾保形狀,但脆性較大。  適用於內圓磨、外圓磨、無心磨、平麵磨、螺紋磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。
    樹脂  具有較高的強度和一定的彈性,自銳性好,耐熱性低,生產周期短  適用於磨鋼錠 、鑄件毛刺、石材表麵精加工、世割、拋光等。但該類磨具不具抗堿性溶液。

     

     組織號
    組織號01234567891011121314
    磨粒率626058565452504846444240383634
     組織號
    組織號是指磨粒體積占磨具體積的百分率。磨粒所占的比例越大,組織就越緊密;反之就疏松。組織疏松(磨粒率低)的磨具、磨粒間的氣孔多,排屑方便,工件散熱性好,不燒傷。組織緊密(磨粒率高)的磨具,能保持較好的幾保形狀,被磨工件的表麵粗糙度好,加度高。

     

     磨具安全規則
     磨具的保管
    1.使用單位收到磨具後,應仔細檢查是否有裂紋及其他損傷,並認真核對磨具表麵有關商標標志是否正確、清晰、齊全
    2.磨具在搬運時就小心輕入,防止振動和碰撞,並禁止在地上滾動。
    3.磨具存入時應防止受潮、受凍、室溫不應低於攝氏5度。
    4.樹脂磨具不能與堿類物質接觸,以免降低硬度和強度,存放時間超過一年者,應重新進行回轉強度檢驗後,方可使用
     砂輪的正確安裝
    1.安裝前應仔細檢查砂輪是不時有裂紋,並用木棰敲擊砂輪,聽其是否有啞聲。若發現有裂紋和啞聲,嚴禁安裝使用。
    2.校對機床主軸轉速是否與砂輪端麵標時的最高安全使用速度相符。
    3.在安裝砂輪時,應使用卡盤緊固,兩 卡盤的外徑尺寸必須相等。兩卡盤與砂輪端麵之間,應放上彈性材料製成的厚度為1-1.5毫米的石棉墊、橡膠板或紙板等。並在卡盤圓周外部伸露1毫米以上。
    4.外徑為150毫米及以上的砂輪,裝上卡盤後應先進行靜平衡;再安裝到磨床上進修整,修整後應再次進行平衡方可使用。
    5.砂輪孔徑與機床主軸(或軸套)的配合松緊要適當,間隙不易過大。
    6.緊固砂輪時,隻允許使用專用手動螺母扳手,嚴禁使用補充夾具或敲打工具,如有多個壓緊螺釘時,應按對角順序旋緊,旋緊力要均。緊固時,應註意螺母或螺釘的松緊程度,壓緊到足以帶動砂輪並不產生滑動力的程度為宜,防止壓緊力過大造成砂輪破損。
     砂輪的安全使用
    1.在開動機床前,應檢查機床的防護裝置及各種動作的復位開關是否調整到位且牢固。
    2.使用的防護罩,應至少罩住砂輪直徑的一半。
    3.砂輪安裝於磨床主軸後,必須進行空轉,空轉時間不少於5分鐘。
    4.不是專門使用端麵工作的砂輪,禁止使用砂輪端麵進行磨削。
    5.在進行磨削加工時,禁止使用杠桿推壓工件來增加對砂輪的壓力。
    6.磨削加工或修整砂輪時,吃刀量要適當,並使用專門修整工具修整砂輪。
    7.在砂輪停止轉動前將冷卻夜關閉,以免影響砂輪的平衡性能。
    8.禁止使用對磨具結合劑有破壞性的磨削夜。



     

     

     

     

     

     

     

      

     

     

     
      


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