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註意事項：
1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地“磨合”新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截麵變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將機床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削麵積一般為200-600cm2,無異常狀況後逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態。
鋸條的使用壽命受很多因素的影響，正確對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得最佳的鋸切效率，為您節約商業成本。綜合考慮各方麵的影響，我們歸納出如下22種影響鋸條壽命的變量。
壽命影響：
1. 操作員。
因為他們操作機器，控製著其他的變量。
2. 工件上的齒數。
太少的齒將拉齒造成掉齒(三齒原則)。太多的齒將增加齒槽的負荷，造成掉齒。
大多數的材料：最少3個齒，最好6-12齒，最多不超過24個齒。
硬度高的材料：最少6個齒，最好12-24齒，最多不超過48個齒。
3. 齒形。
鋸切過程中，根據切削材料選擇合適的齒形可以增加鋸條壽命。如切削型鋼，選擇抗拉齒最佳。龜背齒則適合切不銹鋼及小束材。變齒因齒槽形狀多樣，可以減少抖動和擺動，用於鋸切有不同鋸切要求、形狀變化較寬的材料。
4. 分齒情況。
不同的分齒類型適用於不同的材料，選擇合適的分齒可以增加鋸條壽命。
5. 鋸帶張力。
以11.4kg~14.5kg 為標準值。11.4kg以下：焊縫不良，彎曲鋸切，帶條疲勞。14.5kg以上：潛在帶條容易斷裂，機器容易疲勞。
6. 帶鋸速度。
正確的帶鋸的速度可以增加帶鋸壽命！對於較硬的材料，通常降低帶鋸的速度。對於較軟的材料，通常增加帶鋸的速度。
7. 磨合程序。
新的未使用過的鋸條，鋸齒極其鋒利，而且通常帶有一定數量的毛刺。通過這種“細磨”鋸齒的過程，延長鋸條的使用時間。一般正常磨合是將帶鋸的速度降低到正常速度的1/2。
8. 進給速度。
進給速度太低，容易將齒擦鈍。太高則使齒提前疲勞，齒尖磨損過快，容易斷齒。
9. 帶鋸的質量及類型。
不同類型的鋸條的紅硬性和耐沖擊性不同。
10. 機器型號。
鋸床設計、馬力、機床質量、進給系統都將影響鋸切能力和帶鋸壽命。選用高質量的鋸床，結合正確的操作和調整，是保障鋸條壽命的重要因素。
11. 輪子。
正確的調整輪子將產生意想不道的效果，應檢查的項目有: 正確的校正,軸承狀態,發蘭狀態等等.通常輪子越大越好！
12. 機器狀態。
機器的新舊、機器是否得到很好的維護都會影響鋸切的效果。
13. 虎鉗的夾持方式。
正確的調整好虎鉗將使鋸切垂直，反之，鋸切的路徑將彎曲。
14. 導向。
導向輪應該支撐和調直鋼帶，當調整正常時, 將減少鋸切的軌跡彎曲和減少鋸帶的擺動進而減少沖擊。
15. 導向臂。
導向臂應盡量靠近工件並緊固，這樣可以保證鋸切的直線軌跡以及延長鋸帶壽命。導向臂分的越開，就越有可能遇到鋸切軌跡彎曲的問題。
16. 刷子。
刷子用於清除鐵屑，保持鋸切的光滑.
17. 冷卻液。
冷卻液起到潤滑、冷卻和清洗鐵屑的作用，細小的鐵屑會因摩擦導致發熱，而縮短鋸條壽命。正常的鐵屑的顏色應該發亮，負荷過重的鐵屑厚，發藍，發灰或發黑。
18. 材料機械切削性能。
鋼材的鋼性影響工具的壽命,材料也是一樣,不過它反映在其機械切削性能上。
19. 材料硬度。
材料硬度直接影響著鋸條使用壽命。
20. 材料形狀。
結構件材料和小的實心體材料可能造成較大的沖擊，因此他們比別的材料切削難度大一些，而沖擊又可能縮短鋸條的壽命。
21. 鋸切的數量。
每次鋸切的時間太長，將影響鋸條壽命。
22. 室內溫度。
室溫會影響液壓油的黏度，因而將影響鋸床的性能，如進給等，由此帶來的沖擊也可能有所變化。
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