金屬蝕刻工藝
金屬蝕刻工藝就是把整個金屬蝕刻過程分成若乾個可以控製的點，從而在進行金屬蝕刻加工時可以進行準確的工序控製進而達到全程控製。從這個意義上說，金屬蝕刻工藝實際上就是一種可以控製的加工流程，也可稱之為工藝流程，這個流程是由多個工序或過程按照加工的需要組合而成。這個工藝流程一旦確定下來，就會形成一個標準，在進行金屬蝕刻時就要遵守這個工藝流程的各項要求，並嚴格按照工藝流程進行生產，這樣就能做到批量產品質量的一致性。
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工藝流程
流程是一個所指很廣泛的詞，對“流程”的解釋雖然有很多種，但基本上都是大同小異。在這裡，列幾種解釋。
① ②③④
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典型工藝
對於金屬蝕刻而言，典型工藝可以總結出以下幾種：除油工藝、鈍化工藝、圖文轉移工藝、蝕刻工藝、去除圖文保護膜工藝，蝕刻後的氧化工藝、電鍍工藝、裝配工藝、噴塗工藝等。
銅合金的蝕刻工藝流程包括：裝掛→塗油→水洗→酸洗→水洗→微粗化→水洗→酸洗→防氧化處理→水洗→乾燥→禦掛→防蝕層製作→裝掛→預蝕刻→水洗→酸洗→水洗→檢查→蝕刻→水洗→酸洗→水洗→乾燥→禦掛→檢查→包裝入庫。
穩定性（金屬蝕刻工藝的其中一個特點）
一個合理而穩定的工藝流程對產品的質量保證至關重要，工藝流程的穩定性主要表現在以下幾個方麵。
⑴工藝流程中所需要的各種溶液的成分在生產過程中相對穩定，並不產生對產品質量有影響的分解產物，即使有產生但也易於去除。
⑵在加工過程中的相關物理指標變化小而易於控製。
⑶在產品加工過程中，產品質量的重現性好，這對於產品質量的保證非常重要。如果整個工藝流程中的某一個工序不穩定，就會使產品的質量波動增大，所以工藝流程的穩定是產品質量穩定的根本保證。
金屬的蝕刻過程
金屬蝕刻工藝流程如果僅從字麵上去理解，也就是指對金屬的一種化學銑切，也可能會有人就此認為金屬蝕刻工藝流程就是指金屬通過某一種蝕刻劑來進行蝕刻的過程，這樣去理解肯定是不正確的。對於金屬蝕刻工藝流程來說，蝕刻隻是整個工藝流程中的一個工序而已，要完成這一工序，還需要有塗油、製作防蝕層、蝕刻後去除防蝕層等多個工序組合在一起才能完成對金屬的蝕刻過程。
鋁合金圖文蝕刻工藝流程包括：除油-堿蝕-鈍化-圖文轉移-蝕刻-後處理等工序。
不銹鋼圖文蝕刻工藝流程包括：除油-圖文轉移-蝕刻-後處理等工序。
工藝設計的環保要求
從環境保護的角度及生存的需要考慮，每一個加工企業在進行工藝設計時，把防止污染、保護環境放在首位是非常重要的。從工藝設計的角度出發，對環境保護的貢獻主要從以下幾個方麵來考慮。
⑴溶液的組成對環境的影響；
⑵處理這些化學成分的難易程度以及處理成本；
⑶生產過程中的控製；
⑷對清洗水以及廢液的處理。
工藝設計的可操作性要求
對於有深度要求的工件，經蝕刻後的質量檢查就不可以出現“深度合適”、“深度與樣板相符”等不可量化的詞句，從語言上看起來好像與樣板相符就已經界定瞭深度要求，但如果僅從肉眼來判斷，一個樣板有不同的人來判斷其深度並不隻有一個值，同時“相符”也有一個接近度，以及從付方向和正方向的接近度是多少。因為雙方在進行正式加工前由於對產品技術的描述不清而發生的糾紛並不少見。如果對深度要求不嚴，也不能采用上麵所述的表述方法。
鈍化
金屬表麵的鈍化是金屬通過暴露於空氣中或采用化學、電化學的方法使金屬表麵的活性態轉化為不易被氧化的鈍態，從而延緩金屬的腐蝕或進一步氧化的方法。前者可以稱之為自然鈍化，後者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進行防蝕層製作之前的鈍化處理有兩個目的：①為瞭防止金屬表麵銹蝕；②可以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。
在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需要陽極氧化，那麼經清潔處理後應對工件表麵進行化學鈍化處理，否則鋁表麵在乾燥或轉運過程中容易產生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結合力。對於鋁工件表麵如有特別需要可采用化學氧化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁表麵更易於防蝕層可靠粘接。
銅及合金工件經酸洗、水洗後如不迅速乾燥，很容易在銅表麵生成銅銹而影響防蝕效果，這時也可采用鈍化的方式來防止銅銹的產生。
一般來講，對於容易在水汽環境中銹蝕的金屬都可采用鈍化的方式進行預處理。鈍化處理時應註意是金屬表層的鈍化處理而不是化學氧化處理，經過專門鈍化而產生的鈍化膜是一層很致密同是結合力很好的防護層，而不同於金屬材料在自然環境中所生成的鈍化膜。
這一工序並不是每一種金屬都需要進行，這要根據金屬材料的性質以及對產品的要求來確定，同時在決定是否需要采用鈍化處理之前，應預先進行工藝試驗，取得可靠的實驗數據後再決定取舍。
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