磨料是製造磨具的主要原料，直接擔負著切削工作。目前常用的磨料有棕剛玉(A)、白剛玉(WA)、黑碳化矽(C)和綠碳化矽(GC)等。

棕剛玉：用於加工硬度較低的塑性材料，如中、低碳鋼和低合金鋼等；

白剛玉：用於加工硬度較高的塑性材料，如高碳鋼、高速鋼和淬硬鋼等；

黑碳化矽：用於加工硬度較低的脆性材料，如鑄鐵、鑄銅等；

綠碳化矽：用於加工高硬度的脆性材料，如硬質合金、寶石、陶瓷和玻璃等。

二、粒度

粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。

國標規定瞭磨料和微粉兩種粒度號。

一般說，粗磨選用較粗的磨料(粒度號較小)，精磨選用較細的磨料(粒度號較大)；

微粉多用於研磨等精密加工和超精密加工。

三、結合劑

結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決於結合劑的性能。

常用的結合劑有陶瓷結合劑(Veramic)、樹脂結合劑(B) 、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。

陶瓷結合劑：應用最廣，適用於外圓、內圓、平麵、無心磨削和成形磨削的砂輪等；

樹脂結合劑：適用於切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；

橡膠結合劑：適用於無心磨削導輪、拋光砂輪；

金屬結合劑：適用於金剛石砂輪等。

四、硬度

磨具的硬度是指磨具在外力作用下磨粒脫落的難易程度(又稱結合度)。

磨具的硬度反映結合劑固結磨粒的牢固程度，磨粒難脫落叫硬度高，反之叫硬度低。

國標中對磨具硬度規定瞭16個級別：D，E，F(超軟)；G，H，J(軟) ；K，L(中軟)；M，N(中)；P，Q，R(中硬)；S，T(硬)；Y(超硬)。

記號

A B C D E F G

H I J K

L M N O

P Q R S

T U V W X Y Z

分類

極軟

軟

中

硬

極硬

普通磨削常用G～N級硬度的砂輪。

五、組織

     磨具的組織指磨具中磨粒、結合劑、氣孔三者體積的比例關系，以磨粒率(磨粒占磨具體積的百分率)表示磨具的組織號。磨料所占的體積比例越大，砂輪的組織越緊密；反之，組織越疏松。

國標中規定瞭15個組織號：0，1，2，…，13，14。

0號組織最緊密，磨粒率最高；14號組織最疏松，磨粒率最低。普通磨削常用4～7號組織的砂輪。

六、形狀與尺寸

根據機床類型和加工需要，將磨具製成各種標準的形狀和尺寸。常用的幾種砂輪形狀、代號和用途如下表。

選擇的原則是：

①磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質合金和非鐵金屬時，選用碳化矽砂輪。②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細磨料(如46～100#)。④磨削表麵的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。⑤要求加工表麵質量好時，選用樹脂或橡膠結合劑的砂輪，要求最大金屬磨除率時，選用陶瓷結合劑砂輪。

砂輪使用註意事項：

購買須知