混合型跑道施工工藝

前期準備

 1、前期施工步驟計劃

 a.塑膠材料及施工機具，卸下放置預定位置，根據預定攪拌場所，按比例安放好色漿、膠水、黑顆粒、PU顆粒、固化劑及其他輔料，以備施工立即放料攪拌。

 b.水電工接線按照相關規定及施工要求完成。

2、清理基礎

 a.首先，對基礎進行清理，將伸縮縫及排水明溝中的泥土雜物清除，場地打掃乾凈，並對排水溝蓋板上的排水孔進行正確處理，先用泡沫塞好。

 b.測量組進行基樁復測，後進行現場坡度、平整度的測量。對於未達設計要求的要采取補救措施，根據測量的數據，基礎過於凹陷的部位，在鋪設之前用膠料補平，確保底層攤鋪的平整度。如有加厚區，也要先用膠粒鋪設，與其周邊找平。

 c.根據跑道寬度及攤鋪機設計的攤鋪寬度，把跑道放樣分幅，然後直道用線彈出，彎道用描弧板描出，以作攤鋪記號。

3、配料準備：

 a.檢驗機械設備是否完成；

 b.檢驗人員配備合理與否；

 c．攪拌人員攪拌、運輸合作是否到位（運輸指運料到作業點）；

 d．其它輔助人員，以及設備、材料的位置是否合理。

 e.為更快、更好地完成主體工程創造條件。

配料、攪拌作業

1、配料人員按材料配比認真配料，保證計量準確。

     定人員計量，定人員操作設備（攪拌機）；

   配料攪拌桶每次要清理

   認真做好搬運、稱料、攪拌、倒料等工作。

2、負責人員要做好每天材料清單記錄（品種、數量）；

3、料桶每天完工後要一一清洗乾凈。

質量監督

1、公司調派一名專業技術人員到施工現場監督指導。

2、為保證工程質量，鋪設塑膠基層後，要用水平機或直接沖水辦法反復檢查基礎平整度，確保場地不積水。

3、保證膠料批刮質量的關鍵是控製厚薄平整度，兩半圓的傾斜及批刮速度、攪拌料的稠度。

4、澆製平行樣板檢測各項性能指標。

膠料批刮作業

1、施工隊長要嚴格檢查各批刮人員方法和確保基層厚薄的手段，采用的每組料要檢測一次。

2、各批刮人員當基層料運到作業地點時，一定要在15-25分鐘完成；

3、控製好批刮板的高低及批刮的速度；

4、刮料要均勻無刮痕，後退有序。

中期施工步驟

1、完成基層的鋪設，要求現場監督人員隨時檢測基層厚度，其厚應在8-9MM之間。

2、特別要註意兩麵圓的平整度及傾斜度，以保證泄水。

3、檢測基層平整度，發現不平處，及膠料補平。

後期施工步驟

1、在基層達到平整度要求的前提下，進行麵層鋪設。用麵層純膠料攤鋪批刮2mm厚，待其自行流平後即撒粒。

2、撒粒作業

（1）撒粒工作由專業人員來完成；

（2）撒粒要求：均勻、平整、全部覆蓋，絕對不能有間隙，每平方米撒4.5KG。

3、粒子回收

  在撒粒子24小時或完全固化成型後，在塑膠表麵進行滾塗麵層保護膠，可保持場地顏色鮮艷、麵層顆粒粘結牢固。 

場地測量劃線工作

a.跑道分道線及起跑道前伸數等標志線的測量、做點，依國際田聯IAAF規定采用校正鋼卷尺及經緯機等測量工具。測量過程中要註意鋼尺校正系數及溫度校正值．並用測距機復測。

b.各點完成後再進行復測一次。經復測無誤後，再使用專門噴線盒專人噴線，噴線過程中要求噴線人員掌握好噴槍的使用及噴射角度以保證線條平直、濃淡—致、清晰。

c.標線材料要采用專用劃線漆，具有抗磨損、接著力強、不變色且明亮的優點。

塑膠鋪設註意事項與技術措施

a.采用每個批號的材料要進行小樣測試，確保無誤後方可投入使用。

b.基層及麵層鋪設時，采用總量控製與卡盡相結合辦法，以確保鋪設厚度。即根據每組漿料的數量、鋪設的厚度來確定鋪設的麵積。

c.每天開工前校正磅秤，並對放料桶重量進行復核；料桶每天要清理，必要時要多次清理，催化劑的加入，要采用量標，以保證配比的計量準確。

d.材料配比由質安員嚴格管製，並隨時復磅，做好記錄。

e.材料攪拌應控製好時間，攪拌要確保材料混合均勻，攪拌時間3分鐘以上。

f.塑膠施工開工前要檢查場地及環境的濕度；隨時掌握天氣情況，做好突降雨的應急措施；場地上濕度過大不可配料施工，必須等場地乾燥後方可施工；高溫天氣施工時，施工人員要註意汗水不可滴入未固化的塑膠裡。

g.噴線盒在噴線中，要及時進行清理，防止噴線盒上的殘留漆污染跑道。，

h.測量劃線時註意鋼卷尺及氣溫的影響，最好中早晨太陽未出來前或陰天，氣溫比較恒定時進行，要選擇最佳的時間段進行測量定點，並要復檢。