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閥門行業在國民經濟發展中，作為準備製造業的一個重要環節，起到非常重要的作用。由於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平相比仍有一定差距，好多高參數、高溫高壓、高磅級的關鍵閥門原一直依賴進口，為瞭力促閥門國產化，在國務院下達的《關於加快振興裝備製造業的若乾意見》後，國傢有關部門根據國傢作出的重大裝備國產化的要求，先後作出瞭一系列重大部署，並由國傢發改委牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工業協會一起，部署製訂瞭相關領域重大裝備的閥門國產化方案，並多次與有關部門協調，如今閥門國產化在國內閥門行業已形成共識。
經過20年來特別是近幾年的科研、設計、製造和用戶相結合的共同努力，聯合攻關，已卓有成效。在“西氣東輸”“南水北調”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核電機組、百萬噸乙烯改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送、煤化工、大型船舶、城市污水處理等重大工程裝備項目和核電、石化、冶金，電站等領域上，除少量高參數安全閥和調節閥需進口外，實現瞭閥門國產化，從而改變瞭重大裝備關鍵閥門長久受製於國外的局麵。並爭取在短期內盡可能重大工程項目和關鍵閥門實現國產化，或部分實現國產化，使我國閥門製造業走在世界前列。
從零開始加快閥門國產化步伐中國閥門國產化，歷來是任重道遠的。當初我國提倡閥門國產化，並不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老一輩閥門行業有關專傢和核工業部分科研部門攻關與協調下，能用國產的，堅決用國產的，在國產化方麵盡量打擦邊球，為國傢節省外匯。
我國閥門國產化當初是一無所有的，從零開始，並從核電站和核化工、以及石化設備上開始立足國產化，在80年代攻下瞭第一臺60萬核電機組有關工程上關鍵項目，後來在搞秦山核電站時，寧波閥門廠作為核工程管件閥門的國產化試點企業，為閥門國產化作出瞭貢獻。改革開放後我國加大閥門國產化的力度，隨著閥門行業製造工藝水平不斷提高，許多企業采用瞭先進的樹脂砂脫箱造型線生產鑄件毛坯，鑄件化學成份采用直讀光譜機進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造采用胎模鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀後，閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國產化有瞭業績。
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