鑄造加工：蝸輪蝸桿、軸瓦銅套、銷軸齒輪、銅螺母及直軸類產品和銅配件

可以得到很大的傳動比，比交錯軸斜齒輪機構緊湊。
兩輪嚙合齒麵間為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜齒輪機構。
蝸桿傳動相當於螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩、噪音很小。
具有自鎖性。當蝸桿的導程角小於嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現反向自鎖，即隻能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。
傳動效率較低，磨損較嚴重。蝸輪蝸桿嚙合傳動時，嚙合輪齒間的相對滑動速度大，故摩擦損耗大、效率低。另一方麵，相對滑動速度大使齒麵磨損嚴重、發熱嚴重，為瞭散熱和減小磨損，常采用價格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤滑裝置，因而成本較高。
蝸桿軸向力較大。
蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端麵之間的夾角,與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角大則傳動效率高，當小於嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。
引入蝸桿直徑系數q是為瞭限製蝸輪滾刀的數目，使蝸桿分度圓直徑進行瞭標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大；一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。
蝸桿頭數推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當取大值時，傳動效率高。
與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機構傳動比不等於蝸桿蝸輪機構的中心距 。
蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據嚙合點K處方向、方向（平行於螺旋線的切線）及應垂直於蝸輪軸線畫速度矢量
蝸輪實圖 三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

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