產品說明：
滾筒的生產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車後需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對表麵硬度有要求的，則需要增加熱處理工序。 滾筒成型後，出於防銹防腐、耐磨和支撐的需要，還需要表麵處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴塗、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴塗和氧化等工序。
按尺寸來分類，有大型的如造紙機械用輥筒（長度可以達到10米以上，直徑在1500mm以上），有小型的如自動流水線上皮帶輸送上用的平托輥（一般在1米長以內） 度以內，直徑也在159mm
滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 滾筒材質選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。輥筒固定方式：彈簧壓入式、內牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
包膠滾筒
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉.滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表麵的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用於：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
滾筒的選擇
1、滾筒的長度選擇： 不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。 2、滾筒的壁厚及軸徑選擇： 按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。 3、滾筒材料及表麵處理 ： 根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表麵處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。 4、選擇滾筒的安裝方式 ： 根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。 對於彎道機的錐形滾筒，其滾麵寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。
滾筒清理安全操作規程
1．必須戴好防塵口罩和手套。 2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設備運轉是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。 3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75％～80％。最大件重量不可超出規定。 4．裝料之前應將滾筒用銷子固定，以免裝料時發生旋轉傷人。 5．滾筒裝好鑄件後，應蓋好筒蓋，並用螺栓固緊。清理時先開動通風除塵設備，再開滾筒。 6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉到正麵，並用插銷固定後，才能打開筒蓋。 7．滾筒工作時，嚴禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。 8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉動前，不得打開筒蓋。
滾筒製動失靈的原因
滾筒製動失靈原因主要有： 1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。 2、剎車製動塊是否損傷。 3、滾筒兩側的製動盤是否缺損。 4、操作製動開關系統是否有故障，使製動命令傳遞不暢。 5、動力傳遞系統是否及時切斷動力。 6、對於帶式摩擦製動，應檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數下降，應進行調節或更換。
滾筒系列有：傳動滾筒 改向滾筒，鑄膠滾筒，包膠滾筒 動力滾筒 無動力滾筒驅動滾筒 電動滾筒 增麵。
托輥系列有： 陶瓷托輥 槽形托輥組，摩檫托輥組，緩沖托輥組，V型托孤組 過渡托輥組 三連托輥組 調心托輥 礦用托輥 梳形托輥 螺旋托輥
托輥支架系列有：槽形支架 平行支架 托輥吊耳 V形支架
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