隨著電動滾筒的不斷革新與技術進步，根據需要也可以製成三級減速（0.08-0.63米/秒之間的低帶速），以滿足用戶之要求。

TDY75型油冷式電動滾筒(簡稱電動滾筒)是以電動機為動力，靠膠帶的連續運動傳送各種物料的一種新型內部驅動裝置。

適用范圍及特點

1.可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅動裝置，用來構成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、麵粉等散裝物料，也可以輸送麻包、設備等成件物品。

2結構簡單緊湊，占用空間麵積小。

3密封良好，適用於粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

4使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

5能源消耗少，且容易實現集中控製。

6可滿足各種逆止、製動、包膠等需求。  

工作條件

1.使用環境溫度為一15℃、 40℃；

2.海拔高度不超過1000米，

3.輸送物料的溫度不超過60℃；

4.電壓380V，頻率50Hz。

吊運安裝

1.通過兩個支座上的吊環即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現場。

2.將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈並擰緊螺母，機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表2。

3.安裝時應使支座底平麵處於水平位量，需要傾斜時傾斜角不得超過5度。

4.通過電動滾筒左端蓋上的註油孔向滾筒內註XN46號機油，並使其液麵達到滾筒直徑的1／3高度。

5.完成以上步驟後，用手旋轉滾筒，應轉動靈活，無卡滯現象。

6.旋開接線盒，使電機引線與電器控製櫃中的線路正確聯結起來。

7.接通電源，啟動滾筒．檢查滾筒的旋轉方向是否正確，反轉時應予以調整。

8.單向旋轉滾筒裝有逆止裝置．電機接線時應根據滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向，電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反，不能查出電機的轉向時，可帶電點動查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。

使用、維修及故障排除

用前準備：

1.電動滾筒應在不高於40℃的環境溫度下工作。

2.電器控製線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急製動等保護裝置，並使機體外殼有良好的接地。

3.輸送機的所有零部件均應按照有關規定準確無誤地進行安裝，然後即可進行試車。

4.試車應分為空載和負載兩個階段進行。空載時，整機應運轉平穩，無沖擊及較大的周期性噪聲。

5.負載試車應在空載試車一切正常後進行。試車時，應先開車後投料、並使物料均勻、連續和緩慢地

投入，停車前應先停止加料，待物料排空後再停車。

生產使用

1.輸送機輸料前，應先空轉片刻，待運轉正常後方可投料。

2.物料的投放應均勻、連續，並避免超載。

3.生產過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和製動。

4.生產人員應嚴格遵守操作規程，以免發生安全事故。

5.使用過程中，一旦發生故障，應立即停車檢查，予以排除。

維護與保養：

1.維護

1.1生產過程中應根據被輸送物料的性質，適時進行清除，以保持輸送機各部位的整潔。

1.2電動滾筒每一年更換一次潤滑油，發現有滲漏現象，應檢查密封部位，並更換已磨

損的密封件。

1.3檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。

2保養

在正常情況下，電動滾筒每一年中修一次。其過程如下：

2.1通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放乾凈。

2.2將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。

2.3將滾筒內的各零部件及其內壁清洗乾凈。

2.4重新為各軸承(包括電機軸承在內共六隻)，註入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。

2.5更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質必須用耐油橡膠。

2.6電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小於5兆歐，否則應進行浸漆及烘乾處理。

2.7檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。

2.8滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行，並由專門人員負責，以保證質量。

2.9向滾筒內註入新的N46號機油，並使液麵高度達到滾筒直徑的1／3。

2.10按照4.1條進行試車，一切正常後可投入生產。