主要加工設備	CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機等等 加工	加工設備數量	30
加工能力	產品開發設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工，10套（100-150副）／月	工藝類型	注射成型模
模具分型面數目	多個分型面	型腔數目	多型腔模具
模具安裝方式	固定式模具	適用范圍	家電、醫療、汽車、電子、儀表、日用品、手機、餐具
質量體系	ISO9001	排列方式	臥式
模具材質	718、718H、NAK80、S136等	是否提供加工定制	是

 模具設計：好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術部有15位專業的模具結構設計師和產品造型師，都有5年以上的工作經歷，可以對模具結構和產品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產品表面的縮影，澆注系統的設計，排氣系統的設計，冷卻系統的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會在模具結構設計時進行反復試驗。 模具鋼材 常用的模具鋼材選擇：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、718H、NAK80、S136等。一般薄壁模具選用718和2316材料，這樣可以使產品表面達到一定的光潔度，而且模具壽命比較長。如果要模具質量更有保證可以選用NAK80。    設備介紹：擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。 模具冷卻系統設計：冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。 模具的保養：     模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點；1．模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，  模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。