噴塗生產線一般有噴房，懸掛鏈和烘箱組成。玻璃瓶還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要註意的就是污水排放問題。至於玻璃瓶噴塗質量的好壞，那同水處理，工件的表麵清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行：

 1、前處理段。玻璃瓶噴塗前處理段包括脫油、預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想； 

2、預熱段。前處理後就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶最好在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的餘熱，以變增加粉沫的附著力； 

3、玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，此段必不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工後的玻璃瓶表麵就會有很多顆粒狀，使品質和質量降低；

 4、噴粉段。此段最關鍵的就是噴粉師傅的技術問題瞭，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來 

5、烘乾段。此段要註意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看玻璃材質，玻璃瓶表麵不宜有油，還有烘乾爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。

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