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GT系列氣動執行器

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GT系列氣動執行器機構是我廠引進意大利先進工藝技術，自行研發生產。並通過專業氣動閥門測試中心對該產品進行全方位的測試。它以壓縮空氣為動力，通過齒輪活塞傳動將氣缸內氣壓轉換為0°——180度的扭矩。可作用於各類旋轉型角行程各類閥門、氣動球閥、氣動蝶閥、氣動截止閥、氣動閘閥、氣動旋塞閥等。GT系列精小型氣動執行器機構設計簡單緊湊，風格獨特，全密封，內部氣路，經濟和無須連接管線外露而受損。采用ISO5211連接標準為安裝電磁閥、信號回訊器、閥門定位器或其它附件都極其方便。設計上都考慮到安全操作，便於維修，容易拆卸和組裝。

　　外殼是由鋁合金擠壓拉製成型，表麵噴砂並經硬質陽極化氧化處理，能夠防腐、耐磨。具有重量輕，外型美觀強度和密封可靠。醇縮醛軸墊片的活塞導向環肯有很低的磨擦阻力，能夠吸收活塞側向推力。氣缸內壁經過珩磨，以減小整體運動磨擦力，在輸出軸的頂部的底部裝有醇縮醛軸承，以降低旋轉磨擦阻力，延長使用壽命。
端蓋、活塞是鋁合金壓鑄精製成型，具有良好的抗斷裂性能。端蓋表麵外塗高強度環氧樹脂漆，一般能耐弱酸、弱堿及清洗劑。輸出軸采用45＃碳鋼製成，表麵電鍍處理。
開度指示器能真觀地顯示出“開”或“關”的位置，容易拆除以便於扳手操作。
行程調節螺絲可機械限製氣動氣動執行機構的轉動角度，它以現場方式調整氣動執行機構開或關的位置。可使標準產品在0°和90°兩位置有±5°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
所有氣動執行機構在出廠前，軸承和導向環都經過潤滑油脂潤滑。在正常操作環境下，必須通過空氣油霧器進行潤滑。
所有密封（包括活塞密封）均可選用丁晴橡膠（標準型-20℃～+80℃）、矽橡膠（低溫型-40℃～+80℃）、氟橡膠（高溫型-20℃～+150℃）。

GT系列氣動執行器工作原理

當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由於壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，
所對應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。

當壓縮空氣從B孔進入兩活塞外腔時，由於壓力作用，使兩活塞向中間合攏。
氣缸中腔的空氣通過A孔排出，同時中心軸便順時針方向旋轉90°，所對應的閥門
也跟著順時針方向旋轉90°關閉。

　當壓縮空氣從A孔進入兩活塞之間的中腔時，由於壓力作用使兩活塞分離。
氣缸兩端氣腔的空氣通過B孔排出，同時中心軸便逆時針方向旋轉90°，所對
應的閥門也跟著逆時針方向旋轉90°打開。

GT系列氣動執行機構輸出扭矩表單位:NM

型號	氣壓 Mpa
型號	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9
GT-50	9.42	14.13	18.84	23.55	28.28	32.97	37.68	42.39
GT-65	27.8	41.8	55.74	69.68	83.6	97.54	111.4	125.4
GT-80	48.24	72.36	96.48	120.6	144.72	168.84	192.96	217
GT-105	121.2	181.8	242.4	303	363.6	424.3	484.9	545.5
GT-125	196.34	294.5	392.68	490.8	589	687.2	785.3	883.5
GT-160	345.8	518.7	671.6	864.5	1037.4	1210.3	1383.2	1556

GT系列氣動執行機構技術參數

項目	型號
項目	GT-50	GT-65	GT-80	GT-105	GT-125	GT-160
重量 Kg	1.3	2.5	3.8	7.4	12.2	22.5
開啟時間S	0.3	0.5	1	2	3.4	4
關閉時間S	0.3	0.6	1.2	2.5	4	5
開啟耗氣量L	1.0	2.3	4.2	8.8	16.6	32.2
關閉耗氣量L	1.2	2.6	4.9	9.8	18.2	36

註：以上測試均在常溫下空氣壓力為0.6Mpa、通過2米φ6的軟管未配閥的情況下測出的大致結果。

GT系列氣動執行機構安裝尺寸
單位：mm

M00	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	L1	m	z	N	O	P	Q	R	S
50	16		80		30	27.5	1/4″	72	20	10	67	194	162			M5×10		36		M5×7.5
65	16		80		30	27.5	1/4″	88	20	30	82	242	202	0.5	54	M5×10			70		M6×8
80	16	80	130	30	30	27.5	1/4″	102	20	30	98	278	236	0.5	54	M6×10	M×48		70		M8×11
105	16	80	130	30	30	31.5	1/4″	134	30	30	123.5	364	320	0.5	54	M6×10	M×48	70	102	M8×8	M10×12
125	22	80	130	30	30	31.5	1/4″	153	30	30	141	442	400	0.5	54	M8×12	M×48	70	102	M8×8	M10×14
160	22	80	130	30	30	35	3/8″	190	40	40	180	520	470	0.8	52	M8×12	M×48	102	125	M10×12	M12×14