本控製系統是一個以稱重加料、配方控製、放料等計算機生產過程控製和數據管理為一體的綜合自動化系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控製平臺。對於設計一套用於生產控製的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優越的性價比，這些都是十分至關重要的。
本系統由五大部分組成：
1、控製部分：上位機采用研華P4工業控製微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控製切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控製機櫃中，方便操作
2、軟件部分：根據配料系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定製
3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控製機表製作
4、執行部分：采用氣動閥控製、螺桿變頻的方式進行投、放料控製
5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料
動作流程
1、稱重槽裝置瞭傳感器，並以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重槽進行人工檢零，可監視稱重槽的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重槽的零位變動，確保計量精度
2、操作者點擊配料運行過程開始後，PLC控製第一種原料加料的氣動閥、螺桿 開啟，該種原料徐徐加入稱重槽，計算機實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值後PLC控製輸出被斷開，第一種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定後測得稱重槽和已加入原料的總重，並以此值作為第二種原料加料前的零位
3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種 原料加料完畢
4、加料過程結束並滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開啟，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重槽下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重槽總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束
5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序
6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據
7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表
聯系人：王經理
聯系方式：13937104746
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