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雙級蝸輪箱產品：
蝸輪箱箱體焊接質量控製措施蝸輪箱箱體焊接質量控製措施1.1蝸輪箱焊接加工工藝保證
1）該蝸輪箱箱體焊接時存在異厚板的對接情況，焊縫長且多為全焊透焊縫，為瞭防止裂紋、減少焊接缺陷，必須嚴格控製焊前預熱和道間溫度，要合理安排施焊順序，采用對稱焊接、多層多到次焊接，要由內到外分佈焊接，邊焊接邊調形以保證焊接位置尺寸和幾何形狀。個箱體組對要嚴格按照已計劃中心線和組線進行找正，結合麵要兩兩固定在一起後在進行焊接，以減小結合麵的焊接變化量。每道次焊接的焊縫長度要短，焊後24h要對焊縫進行100%的超音波探傷。不同板厚的接頭形式及喊到順序（圖中數字為焊接順序號）
2）該蝸輪箱箱體焊接量較大，焊接情況復雜，易產生較大的焊接餘應力；軸承孔和層間結合的加工精度要求高，易產生加工殘餘應力。為瞭防止變形及裂紋等焊接缺陷，改善焊接接頭性能，減小甚至消除焊接應力，在完成箱體焊接後要進行一次去應力退火；為瞭減小加工殘餘應力，一是要根據情況盡量減小加工餘量，二是要在箱體粗加工後進行二次去應力退火。也就是該蝸輪箱體要進行焊後去應力和粗加工後去應力2次退火處理。通過兩次退火可以顯著減少箱體的殘餘應力，有效改善焊縫性能，減小箱體的變形量，保證箱體的加工精度，去應力退火工藝曲線見圖3 ，退火工藝參數見表1 。
3）該蝸輪箱箱體軸承孔和結合麵的加工精度要求高，在半精加工後要采用諧波振動消除加工殘餘應力。諧波振動去應力又稱振動時效，是在幾十種諧波頻率中優選出消除工件殘餘應力效果最佳的五種不同振型的諧波頻率對工件進行振動，到達多頻率消除應力和平衡應力、提供工件尺寸精度穩定性的目的。該蝸輪箱箱體在半精加工後，經諧波振動去應力處理後再進行精加工。
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