型號選型：
    RT               52      -           DA            P            11  
   類型              缸徑              作用形式     連接形式      介面尺寸
  RT:氣動機構    32-270mm     DA:雙作用   P:ISO標準  
                                           SR:單作用   W：圓軸帶鍵一、 設計特點 1、   獨特的雙向行程調節； 2、   緊湊的雙活塞齒輪條式結構，齒合精確，輸出扭矩穩定； 3、   缸體為擠壓鋁合金，經硬質陽極氧化處理，表麵質地堅硬，耐磨性強； 4、   活塞內帶機械道向和O型圈及軸承，避免非金屬和金屬接觸減少瞭摩擦系數； 5、   連接尺寸根據國際標準ISO521-DIN3337-VDI/VDE3845那幕而，可與絕大部分的普通氣動執行器互換； 6、   雙作用和單作用（彈簧回位）型采用相同的主題和端蓋； 7、   所有運動部件均采用耐磨材料支承； 8、   供氣孔符合NAMUR標準，配板式電磁閥可直接安裝； 9、   獨特的位置指示器； 10、可根據需要配套安裝電磁閥、回信器、定位器（開度指示）、三聯件及手操機構。   二、  技術數據 1、   工作介質：乾燥或潤滑氣體，非腐蝕性氣體 2、   氣源壓力：雙向回位4~8bar；彈簧回位5~8bar 3、   溫  度：-20℃ ~ +80℃ 4、   外行程調節：90℃ ±4℃ 5、   內行程調節：90℃ ±4℃   三、  操作原理

雙動（頂視圖）		彈力恢復（頂視圖）
端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”	端口“B” 端口“A”
端口A氣體區使活塞離開，朝底段位置移動，氣體從端口B排出。	端口B的氣體區使活塞朝中心移動，氣體從端口A排出。	端口A的氣體區動活塞離開，朝底端位置移動壓縮彈簧，從端口B排出氣體。	氣源停止和斷電，彈簧驅動活塞朝中心位置移動，將氣體從端口A排出。

四、  主要零件材料

五、主要外形尺寸圖

六、 雙作用輸出扭矩表

七、  如何選用氣動裝置

9.1 選用氣動裝置與閥門安裝之前，必須考慮並瞭解以下因素： 9.1-1 閥門的扭矩力+安全系數=所需扭矩； 9.1-2 確定氣源壓力； 9.2  在裝配時，必須做到： 9.2-1 閥桿和氣動裝置在同一軸線上； 9.2-2 連接器與機架經精確機械加工； 9.3  安裝 9.3-1 確定閥門的操作方式（常開或常閉），將連接機架安裝在閥門上； 9.3-2 確定機架連接和安裝方向（同線或交叉線）所需要的角度，旋轉閥桿到達所需要操作要求必要的位置； 9.3-3 禁止拆卸受壓的閥門，使用適當的安全程序為啟動裝置連接機架的安裝做好準備； 9.3-4 檢查連軸器和氣動裝置傳動軸配合的尺寸，然後將氣動裝置傳動軸對準連接器用螺栓與閥門支架緊固即可，註意閥桿與連軸器接合當； 9.3-5 氣源介面為RC1/4為NAMUR標準。 9.4  選用單作用形式： 9.4-1 確定閥門的扭矩力，潤滑液體並增加20%作為安全系數，顆粒粉料介質增加65%作為安全系數 9.4-2 確定氣源壓力後，在單作用輸出扭矩表氣源壓力欄中找到（0°欄）查看相近的扭矩（開啟）； 9.4-3 之後查看（90°欄）彈簧終端扭矩（關閉）； 9.4-4 選擇單作用輸出扭矩表中數值相近（最大）尺寸，然後沿該行向左查找氣動裝置的規格； 9.5  選用雙作用形式： 9.5-1 確定閥門的扭矩力和有效氣源壓力，立即發現數值等於或大於所需的扭矩，向左查找氣動裝置的規格（詳見雙作用輸出扭矩表）。

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