方案概述：

SN-DEL定量給料解決方案由多臺套皮帶定量給料機組成配料系統，並配有RS485上位機通訊介面，可與中央控製機組成DCS系統。能廣泛應用於建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環保、港口等行業，計量精度≤±0.5%，是皮帶配料定量給料的理想選擇。

此設備給料能力為0.2t/h-1000t/h、輸送帶寬500mm-1600mm、滾筒中心1000mm-9000mm，具體尺寸可按用戶要求訂做。

設計依據：

皮帶定量給料機系統設計遵循瞭相關標準，主要標準列舉如下：

國傢標準：GB/T 7721-2007連續累計自動衡器[皮帶秤]

國傢標準：GB/T 7724-2008電子稱重機表

檢定規程：JJG 195-皮帶秤國傢計量檢定規程

部檢規程：JC/T 917-2003建材工業用帶式定量給料機

定量給料機的準確度等級（額定操作運行條件）：0.5、1、2級

對應的動態累計誤差為：（最大允許誤差）±0.5%、1.0%、2.0%

（額定操作運行條件：規定瞭被測量的范圍和影響量的范圍，皮帶秤的計量特性處於規程規定的最大允許誤差范圍內的使用條件）

方案構架：

■ 設備組成

• 輸送系統：輸送機、主動滾筒、平皮帶或裙邊皮帶，托輥，防跑偏裝置等。
• 驅動系統：電機，減速機，傳動部分等。
• 稱重系統：SN-2015系列控製機表。
• ICS/14/17/30系列稱重橋架。
• 稱重傳感器，測速傳感器。
• 控製系統：變頻器、控製櫃、報警指示信號等。

■ 動態配料控製系統

• 主要由多臺膠帶定量給料機、集中電氣控製系統和計算機管理系統（中控室）三部分組成

系統參數：

• 動態計量精度：±0.5%、±1%、±2%
• 調速范圍：5：1或10：1
• 皮帶寬度：400，500，650，800，1000，1200，1400，1600
• 輸送物料能力：0.1～6000t/h
• 給料距離：2000～9000mm
• 物料粒度：60-200mm
• 帶速度：0.4m/s
• 物料溫度：≤70℃（常溫）
• 機表AC220V±15% 50Hz±2%
• 秤體AC380V±15% 50Hz±2%

系統功能：

• 定量給料控製功能
• 外部給定輸入信號（DCS輸出到秤）
• 外部控製啟/停功能（DCS輸出到秤）
• 系統遠程，本地自動，手動三種控製功能
• 掉電保護校驗數據和過程量
• 可控製帶預給料喂料機系統
• 故障報警跑偏、過載功能（秤輸出到DCS）
• 故障編碼顯示，自動標定，跑零調整
• 即時流量反饋功能（秤輸出到DCS）
• 脈沖累計數輸出功能（累計量信號）（秤輸出到DCS）

系統特點：

膠帶定量給料機結構特點

• 稱重機構為單、多托輥框架，直接受力，杠桿力傳遞精度高。
• 采用無粘接皮帶秤專用環形皮帶，具有內外清掃裝置。
• 具有防跑偏和自動糾偏裝置，保證環帶運轉正常。
• 稱重傳感器采用HBM公司或剪切梁結構，精度高，反應靈敏。
• 測速傳感器采用一體化全密封結構，抗乾擾能力強，性能穩定可靠。
• 直聯型減速電機，空心軸聯皮帶運轉平穩，噪聲低，易維護。

動態配料系統特點

• 按工藝要求，PID自動調整轉速，使配料系統達到最佳配比精度。
• 系統具有自動/手動，實現控製室和現場的手動控製等切換功能。
• 設備和上下級設備，按通過系統進行聯鎖控製，安全性好，可靠性高。
• 通動計算機和工業網路通迅技術。可實現動態模擬整個配料流程。
• 系統可查詢及打印各班、日、月報表的特點。

配料系統上位機控製管理軟件

應用案例：

新手教學

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