臺灣山野的電動執行器其性能極優越，可適用於流體管道開關控製。執行器可搭配蝶閥、球閥，閥體材料有SUS316、SUS304不銹鋼、WCB、PVC、PP、UPVC…等。連接方式有法蘭、絲扣、快裝連接。是石油、化工、電力、礦山、冶金、輕工、交通、供水、船舶、
按照運動方式分為：角行程、直行程和多轉式
角行程和直行程執行器大部分是在多轉式的基礎之上改造而來的：以多轉式為基礎，配以蝸輪蝸桿二級減速箱組成0~90°角行程電動執行機構；配以絲桿部件組成直行程電動執行機構。
角行程：0~90°角行程，用於控製球閥、旋塞閥、蝶閥和百葉閥之類的角行程閥門；
多回轉電動執行器
多轉式：需要運行超過360°才能實現閥門的啟閉，主要用於截止閥、管夾閥和隔膜閥；
直行程：輸出的是力，產生的是位移，主要用於閘閥和滑板閥。
常用於配套各種閥門構成電動閥門或者電動調節閥（例如：閘閥、調節閥、單座閥等直線運動的閥門）
以AC交流電或DC直流電為驅動能源；根據動作方式分為兩大類（電動開關型和電動調節型）
優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便於集中控製，靈敏度和精度較高，與電動調節機表配合方便，安裝接線簡單。
缺點是結構復雜，平均故障率高於氣動執行機構，適用於防爆要求不高，氣源缺乏的場所。
性能特點
1、功能強勁：智能型、比例式、開關式、各類信號輸出型應有盡有。
2、體積小巧：體積僅相當於同類產品的35％左右。
3、輕便宜人：重量僅相當於同類產品的30％左右。
4、性能可靠：軸承牙口電器元件等關鍵零部件采用進口名牌產品。
5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁乾擾。
6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強度高、耐磨性好。
7、回差極小：蝸輪輸出軸一體化、避免瞭鍵聯結的間隙、傳動精度高。
8、安全保證：通過1500V耐壓檢測，F級絕緣電機，安全有保障。
9、配套簡單：采用單相電源、外接線路特別簡單，也可做380V、直流電源。
10、使用方便：免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
11、保護裝置：雙重限位、過熱保護、過載保護（選裝）。
12、多種速度：全行程時間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13 防腐防銹：支架、聯軸器、螺釘均采用不銹鋼。
14、智能數控：數字設定、數字整定、高度精確、自診斷、一機多能。
15、集成一體：智能控製模塊高度集成於電動裝置本體中，無須外接定位器等。
機構類型
1.電動多回轉式執行機構
電力驅動的多回轉式執行機構是最常用、最可靠的執行機構類型之一。使用單相或三相電動機驅動齒輪或蝸輪蝸桿最後驅動閥桿螺母，閥桿螺母使閥桿產生運動使閥門打開或關閉。
多回轉式電動執行機構可以快速驅動大尺寸閥門。為瞭保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關會切斷電機電源，同時當安全力矩被超過時，力矩感應裝置也會切斷電機電源，位置開關用於指示閥門的開關狀態，安裝離合器裝置的手輪機構可在電源故障時手動操作閥門。
這種類型執行機構的主要優點是所有部件都安裝在一個殼體內，在這個防水、防塵、防爆的外殼內集成瞭所有基本及先進的功能。主要缺點是，當電源故障時，閥門隻能保持在原位，隻有使用備用電源系統，閥門才能實現故障安全位置（故障開或故障關）
2.電動單回轉式執行機構
這種執行機構類似於電動多回轉執行機構，主要差別是執行機構最終輸出的是1/4轉記90度的運動。新一代電動單回轉式執行機構結合瞭大部分多回轉執行機構的復雜功能，例如：使用非進入式用戶友好的操作界麵實現參數設定與診斷功能。
單回轉執行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達800公斤米，另外應為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現故障安全操作。
3.流體驅動多回轉式或直線輸出執行機構
這種類型執行機構經常用於操作直通閥（截止閥）和閘閥，它們使用氣動或液動操作方式。結構簡單，工作可靠，很容易實現故障安全操作模式。
通常情況下人們使用電動多回轉執行機構來驅動閘閥和截止閥，隻有在無電源時才考慮使用液動或氣動執行機構。
4.流體驅動單回轉式執行機構
氣動、液動單回轉執行機構非常通用，它們不需要電源並且結構簡單，性能可靠。它們應用的領域非常廣泛。通常輸出從幾公斤米到幾萬公斤米。它們使用氣缸及傳動裝置將直線運動轉換為直角輸出，傳動裝置通常有：撥叉、齒輪齒條，杠桿。齒輪齒條在全行程范圍內輸出相同力矩，它們非常適用於小尺寸閥門，撥叉具有較高效率在行程起點具有高力矩輸出非常適合於大口徑閥門。氣動執行機構一般安裝電磁閥、定位器或位置開關等附件來實現對閥門的控製和監測。
這種類型執行機構很容易實現故障安全操作模式。
優點
電動執行器的優點是能源取用方便，信號傳輸速度快，傳輸距離遠，便於集中控製，靈敏度和精度較高，與電動調節機表配合方便，安裝接線簡單。缺點是結構復雜，推力小，平均故障率高於氣動執行機構，適用於防爆要求不高，氣源缺乏的場所。
缺點
電動執行機構的缺點主要有：
結構較復雜，更容易發生故障，且由於它的復雜性，對現場維護人員的技術要求就相對要高一些；電機運行要產生熱，如果調節太頻繁，容易造成電機過熱，產生熱保護，同時也會加大對減速齒輪的磨損；另外就是運行較慢，從調節器輸出一個信號，到調節閥響應而運動到那個相應的位置，需要較長的線路設計
1.執行器主要是控製驅動閥門的驅動裝置，簡單的說就是控製法門的正反轉，首先應要考慮的是根據閥門的扭矩來選擇執行器電機的大小，閥門的扭矩一般在1NM－30000NM之間，電機的選擇也是在0.25KW－15KW左右，3KW以下的電機可以用接觸器和可控矽來控製，3KW以上的則必須用接觸器控製。 2.根據客戶現場的工藝要求，看法門是開關型的還是調節型的，如是調節型，而且調節很頻繁是則必須用可控矽，因可控矽的暗觸點可視為無限次使用，而接觸器的使用壽命在10000000次，
3.停機方式，是通過法門執行器的限位停機，或者是力矩停機，每臺執行器必須配備的限位開關和力矩開關，如用限位停機，則力矩開關做為保護，如用力矩停機則限位開關做為保護。
4開關型的電氣控製方式相對來講比較簡單，可以說是最簡單的可以作成正反轉控製電路，而調節型的要需要電位計或霍爾元件做反饋，可以結合PLC或單片機來設計，5如果是profibus等總線控製的話，可以說現在國產的執行器還沒有這個水平，國外的執行器的技術做的很成熟。6電源供電方式可以根據電源板選擇，國內基本上都是用380V，或220V.
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