示為：化鋅爐配套我公司設計的天然氣燃燒及控製系統說明：
1.鋅鍋有效尺寸（mm）:60001200x1500 容量;60噸/鍋。
2.全自動控溫系統：選配我公司生產的2套天然氣高速直焰燒嘴，控製系統采用比例調節控製全自動控溫系統，操作安全 、方便。
3.售後服務：專業的安裝 、調試、培訓服務，“操作工安心，老板放心”。
根據最新的鍍鋅工藝,鍍鋅爐作為整個鍍鋅生產線的“心臟”，在整個鍍鋅生產線中占據瞭非常重要的地位。鍍鋅爐設計的好壞不僅關系到爐體的保溫性能，而且還影響到小時鍍鋅產量和鍍件表麵質量，長期還會影響到鋅鍋的使用年限。因此國內外對鍍鋅爐這部分的設計越來越關註，而且也越來越完善。鋼結構鍍鋅爐不僅在強度上能滿足生產的需要，而且大大縮短瞭建設周期，為盡快投產提供瞭可能。在設計方案中，我們充分考慮瞭以下問題：
（1）長期加熱時鋅鍋的變形問題：給出瞭鋅鍋長邊多點二重側支撐的解決方案；
（2）針對鋅液溫度的不穩定問題：給出瞭特殊設計的高效爐膛多層保溫結構和經濟型溫控機調節變頻器比例控製的解決方案；
（3）針對鋅鍋檢修不方便和爐膛實際使用狀態不清楚問題：給出瞭鋅鍋厚度檢測預留口和鋅鍋爐膛與燒嘴火焰狀態的觀察孔的設計方案，可以非常清晰的看到燒嘴的工作狀態和非常方便的檢測鋅鍋的腐蝕狀況。
（4）針對爐膛實際控製溫度不清晰，鋅液不同深度溫度不清楚的問題：給出瞭在爐膛內安裝多個測溫熱電偶，在鋅鍋中安裝多點測溫的特殊熱電偶，並把這些數據采集點所得到的數據在溫控機表上體現出來，顯示出實時的溫度高低並按溫度高低來比例調節。
（5）鍍鋅爐采用瞭目前國內外先進的燃燒控製技術，自動溫度控製，大大延長瞭鋅鍋的使用壽命。
（6）鍍鋅爐整體結構采用鋼結構形式，具有尺寸精度高，無維修量，施工快等特點。
基於以上的考慮，我們在實際設計中，會考慮盡量縮小投資規模，使客戶能以最佳的性價比，在最短的時間內收回投資。
鍍鋅爐燃燒控製系統設計特點：
該系統采用高速脈沖火焰燒嘴，自動溫度控製，系統從安全、性能、節能和環保等多方麵的綜合性能均達到國內外先進水平。
----高速脈沖燃燒系統
在燃燒系統設計上采用兩端對角佈置、均勻供熱的方案，燃燒系統配有2個高速燃氣燒嘴，火焰最高出口速度可達150m/s。燒嘴采用通、斷交替的脈動方式進行控溫。脈動燃燒技術是通過改變燒嘴開閉的頻率來調節爐子燃料消耗量的，這樣每個燒嘴在燃燒時都是在最佳燃燒狀態下工作，燃燒完全、出口氣流速度高達150 m/s，瞬間迅速循環升溫。熱量將被快速地傳送到鋅鍋爐的每一點，實現均勻地熱傳遞，避免瞭局部高溫的出現，以輻射狀均勻環繞於鋅鍋外壁，避免鋅鍋局部高溫造成鋅鍋那壁過度侵蝕。不僅增加瞭燃燒系統的加熱效率，而且可有效延長鋅鍋的使用壽命，並且大大改善瞭鋅鍋內鋅液溫度的均勻性。鋅鍋的最長使用壽命可以超過十年, 正常使用年限可達4~8年。
—— 鋅鍋爐的效率
采用高速燃氣燒嘴有著極佳的過量空氣工作能力，無需很多過量空氣即可完成完全燃燒，過量空氣量控製在10%范圍內，避免瞭大量過量空氣帶入鋅鍋爐降低燃燒空氣溫度。 熱效率比平焰燃燒系統和其他燃燒系統高 15-20%. 有效地節約瞭運行成本。
—— 燃燒系統的安全性
在天然氣和空氣管路均裝有控製閥和安全裝置。在天然氣總管上設有燃氣高低壓檢測及安全關斷閥門，此外，每隻燒嘴均設有一個火焰監測裝置實現燃燒全過程連續監視，一旦沒有測到火焰，裝置便會自動關閉天然氣主管路上的安全關斷閥，並及時發出熄火報警。天然氣管路的配置完全符合美國 NFPA 86 C (美國國傢消防協會)安全標準和國內工業爐相關標準規定。
燃燒系統配有空氣/天燃氣比例閥，確保高速燒嘴無論是處於大火還是小火狀態，均能保持最佳的空氣/天然氣比例，實現潔凈燃燒，提高燃料利用率。在整個生產周期以鋅鍋內的鋅液溫度及爐膛溫度為檢測點進行全過程閉環控製。可實現爐膛溫度和鋅液溫度自動調節控製。
—— 燃燒和溫度控製系統
控製系統主要由溫控機表 燃燒安全控製裝置（Flame Safeguard），以及變頻器，電磁閥等組成，以方便用戶操作。
—— 整個控製過程
系統啟動→風機啟動→打開風門→吹掃爐膛→風門處於點火狀態→點火
（點火不成功）→ 故障檢查→重新啟動
（點火成功）→ 開啟電磁閥→ 開啟風門→ 正常燃燒按設定溫度值自動控製燃燒過程（熱電偶）
圖三為客戶生產的成品
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