控製機及靜電溢油保護器和上位機控製系統軟件組成
一、概述
JK-ZC 多路智能定量裝車控製機是由龍口中隆計控設備有限公司研製開發的新一代定量控製自動裝車設備，它可以完成各類日常油料定量自動裝車控製。該產品是以微控專用工業級智能控製器為核心。具備單路裝車、雙路-分時或配比裝車、三路-分時或配比裝車等五種裝車類型、隔爆式結構、LCD背光液晶顯示，可直接安裝到現場的一套功能完善、性能可靠的產品。管理計算機可遠離發貨現場1200米，經專用通訊網對下位機（裝車機）實時監控、采集和控製的同時，對所需各類信息進行管理（遠程模式）。也可脫離上位管理計算機而獨立工作（現場模式）。
該系列產品技術領先，性能優越，操作界麵明瞭直觀、可靠性高，且價格更具競爭力，是石化行業儲運部門、化工生產企業的首選產品。
二、主要功能
JK-ZC 多路智能定量裝車控製機其主要功能如下：
1.裝車模式：通過設置可選擇：《現場裝車0》、《遠程裝車1》、《遠程裝車2》、《現場裝車3》四種裝車模式。
2.裝車類型：通過設置可選擇：《單路》、《二路分時》、《二路配比》、《三路分時》、《三路配比》、《三路組合》六種裝車類型。
3.參數設置功能：各類參數：流量各參數、配比常數、快慢比、類型、模式、單位（體積與質量）等設置。
4.體積質量內部自動轉換：體積單位：升或立方、質量單位：kg或噸。
5.靜電溢油保護功能：溢油自動檢測報警、閥門連鎖控製停止灌裝的功能。
6.靜電溢油強製連鎖：連鎖控製停止灌裝的功能。
7.通訊聯網功能：遠程和就地實時監視功能，裝車結論短信GSM上傳。
8.閥控方式選擇：氣動二段或多段電液閥等4類。
9.閥門和泵的順序防沖擊控製功能。
10.現場人工暫停功能。
11.給現場機表供電功能（DC24V）.
12.防雷擊保護功能：采用防雷擊設計。
13.操作權限設置功能（計量工程師操作碼）。
14.掉電數據保護功能：工作過程中突然斷電，可自動保存當前數據。
15..水擊保護：分多級分段關閉電液閥，最大程度減小水擊現象的產生。
16.流速控製：開始發油時，電液閥“先小後大”確保初速不超過1m/s，正常發油流速不超過2.7m/s。
17.具備自適應誤差自動修正功能：前一次裝車後產生的定量誤差將被控製器自動記憶，在下一次裝車時自動修正（自適應控製）。以使裝車誤差，逐漸趨於歸“零”。
18.《現場裝車0》和《遠程裝車1》模式下，可選用非接觸式IC卡，做識別與參與錄入。
19.結合《地磅系統》實現自動計量校驗修正功能，在本上位管理中，定期完成校驗及修正下載，使系統的運用更加科學合理。
三、主要指標
1.符合國傢規定的防爆等級：隔爆等級ExdⅡBT4（編號：HX.XO1.000）,鑄鋁外殼；進線螺口：4個（1寸規格）。
2.系統誤差：+ 0.2%，符合國傢商業貿易結算規定。
3.顯示方式：下位機顯示方式：192x64點LCD漢字液晶背光顯示。
4.通訊協議：能與上位機交匯信息，實現數據的雙向傳遞（遠程設置與監控）。分別支持“ModeBus” “kelinkbus”協議。
5.計量范圍：各路計量：按設置預裝量的百分比顯示：XXX.XX（%）
預裝范圍：6位：000000.0~999999.9（kg或升、噸或立方）
累積計量：9位：000000000.0~999999999.9（kg或升、噸或立方）
6.流量機輸入介面：具有三路時序輸入（頻率≤10KHz、波形任意並經整形、幅度≥3V），對應鶴位系統。
7.開關量輸入介面：隻有三路共7個光隔無源輸入，靜電入（3個）、溢油入（3個）與其他報警入（1個）。
8.繼電器輸出介面：具有三路共8個繼電器輸出：總泵控製（1個）、兩段電液閥門控製（6個）與其他報警入（1個）
9.繼電器最大負載容量：阻性負載：3A，感性負載：80VA
10.上位通訊介面：RS485（波特率9600、8數據位、1停止位、無校檢）
11.系統供電：AC220V+ 10%
12.系統功耗：小於80W
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