定位算法在工業設備應用中必須滿足的性能要求：

1.速度：2毫秒以內；

2.精度：位移0.5像素，角度0.1度；
3.魯棒性：能夠適應缺損、光照和焦距的變化。

瑞視特圖像模板、幾何定位算法性能達到國際一流算法的性能。

機器視覺解決印刷質量難點問題

在現代工業向著高度自動化、智能化發展的今天，機器視覺技術在各行各業的應用越來越廣泛。同樣在印刷行業的各種全自動設備中也能見到它的影子。

機器視覺就是用利用機器代替人眼和大腦，來做判斷、測量和識別。

根據印刷生產線的要求，其特點是高速、非接觸式、客觀和精確。機器視覺技術在印刷行業的應用有以下幾個方麵:

印品質量自動檢測系統

應用一:印品質量自動檢測系統

  印品質量自動檢測系列產品是為滿足印刷企業對於產品質量控製的需求。系統采用自主研發的表麵缺陷檢測、色彩測量、快速建模等核心算法，對於特殊缺陷如:條痕、髮絲、燙金等均有良好檢出效果。為適應用戶的需求，可提供不同幅麵的彩色檢測系統、黑白檢測系統，熒光/紅外檢測系統，通過系統模塊組合可以滿足高、中端用戶對各種印品、不同精度的檢測需求。系統廣泛適用於包裝印刷、標簽印刷、商業印刷的質量在線檢測和印後復卷終檢。

應用二:靜止畫面

 印刷靜止畫面監測系統已經被印刷行業廣泛采用，系統可以替代頻閃燈實現對印刷過程的質量監測，有效降低瞭工人的勞動強度，提高瞭印品質量。

 將色彩測量和缺陷檢測功能集成到傳統靜止畫面系統中，可以實現自動檢測、自動報警的新一代靜止畫面檢測系統。該系統在性能和功能上全麵超越傳統靜止畫面監測系統，是低成本印刷質量控製的首選設備。

  其他解決方案:彩色檢測系統:黑白檢測系統:顏色檢測模塊:缺陷打標模塊:雙麵檢測系統，選配字符識別塊、號碼識別模塊、條碼識別模塊等

在手機，平板觸摸屏等智能電子產品的LCD屏生產和安裝工序中，有多個環節需要對模組進行各種貼膜操作，其精度要求高，尤其是對貼膜角度的要求，最高可達1/100度，是LCD設備性能的關鍵。采用機器視覺技術通過圖像定位實現自動定位，是最理想的解決方案。麥視基於對應用的深入研究設計出多相機自動LCD貼膜視覺系統，針對大視場，超高精度的要求實現精準對位。同時，針對LCD行業的質量標準，針對性開發瞭高精度檢測工具，將自動貼膜和貼膜質量檢查在一個工位上一次性完成，提高LCD屏生產的效率和品質。

瑞視特系統功能：

1、定位：定位Pol和LCD的位置，進行貼膜。

2、檢測：貼膜後檢測貼膜精度是否滿足要求。

系統配置：

1、相機：2個數字相機。

2、鏡頭：鏡頭，倍率：1X-3X。

3、光源：點光源，測光或底部LED光。

4、軟件：RSTVision。

系統原理：

首先利用系統內置的機械運動平臺，對兩臺相機的位置座標進行標定，獲得圖像座標到運動平臺UVW脈沖之間的對應關系。系統運行過程中，通過兩臺相機分別拍攝LCD模組的兩個對角Mark點圖像，經過對Mark點的定位，以及圖像座標與運動控製座標之間的數學模型，直接輸出對位後的UVW脈沖運動偏移量。最後將精確對位貼需要的UVW脈沖傳給運控系統，並完成平臺運動和貼膜對位。貼膜完成後，視覺系統會進一步進行檢測，保證對貼膜質量。

RST可提供此機器視覺模塊及工程解決方案