一、產品概述
PLC控製系統，Programmable Logic Controller，可編程邏輯控製器，一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用而設計的。它采用一類可編程的存儲器，用於其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控製，定時，計數與算術操作等麵向用戶的指令，並通過數字或模擬式輸入/輸出控製各種類型的機械或生產過程。是工業控製的核心部分。[1]
自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控製器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控製裝置以來，PLC得到瞭快速發展，在世界各地得到瞭廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控製技術網路技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加瞭模擬量處理和運動控製等功能。今天的PLC不再局限於邏輯控製，在運動控製、過程控製等領域也發揮著十分重要的作用。
二、產品特點
1:能夠設置不同類型產品的工位數量及位置參數，並能夠在線監控運行過程；![PLC控製圖片]()
PLC控製圖片
2:設備操作靈活方便，能夠實現啟動與暫停，自動與手動模式切換,計數與清零,氣缸下壓時間調整等；
3:螺絲的自動排放，送料，固定，由機器一次性自動完成，不需人工輔助；
4:高速的生產節拍，可實現單工位速度不低於 1-1.5 秒/件。定位精度高，位置誤差不大於 0.02 毫米；
三、產品用途
目前，PLC控製器在國內外已廣泛應用於鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械製造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況大致可歸納為如下幾類。
開關量的邏輯控製
這是PLC控製器最基本、最廣泛的應用領域，它取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控製、順序控製，既可用於單臺設備的控製，也可用於多機群控及自動化流水線。如註塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。
模擬量控製
在工業生產過程當中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液位和速度等都是模擬量。為瞭使可編程控製器處理模擬量，必須實現模擬量（Analog）和數字量（Digital）之間的A/D轉換及D/A轉換。PLC廠傢都生產配套的A/D和D/A轉換模塊，使可編程控製器用於模擬量控製。
運動控製
PLC控製器可以用於圓周運動或直線運動的控製。從控製機構配置來說，早期直接用於開關量I/O模塊連接位置傳感器和執行機構，現在一般使用專用的運動控製模塊。如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控製模塊。世界上各主要PLC控製器生產廠傢的產品幾乎都有運動控製功能，廣泛用於各種機械、機床、機器人、電梯等場合。
過程控製
過程控製是指對溫度、壓力、流量等模擬量的閉環控製。作為工業控製計算機，PLC控製器能編製各種各樣的控製算法程序，完成閉環控製。PID調節是一般閉環控製系統中用得較多的調節方法。大中型PLC都有PID模塊，目前許多小型PLC控製器也具有此功能模塊。PID處理一般是運行專用的PID子程序。過程控製在冶金、化工、熱處理、鍋爐控製等場合有非常廣泛的應用。
數據處理
現代PLC控製器具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。這些數據可以與存儲在存儲器中的參考值比較，完成一定的控製操作，也可以利用通信功能傳送到別的智能裝置，或將它們打印製表。數據處理一般用於大型控製系統，如無人控製的柔性製造系統；也可用於過程控製系統，如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控製系統。
通信及聯網
PLC控製器通信含PLC控製器間的通信及PLC控製器與其它智能設備間的通信。隨著計算機控製的發展，工廠自動化網路發展得很快，各PLC控製器廠商都十分重視PLC控製器的通信功能，紛紛推出各自的網路系統。新近生產的PLC控製器都具有通信介面，通信非常方便。
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