一、 概述

Pd型正壓吹掃控製系統主要用於危險場所電氣設備內部換氣吹掃壓力的控製。吹掃氣體通過控製單元進入電氣設備內腔，對腔體內原有氣體進行吹掃置換，並通過泄壓閥排出。系統通過控製吹掃壓力、吹掃流量和吹掃時間，快速吹掃電氣設備啟動前內部可能存在的可燃性氣體。吹掃完成後泄壓閥自動關閉，系統進入自動泄漏補償及穩壓狀態，同時，系統輸出聯動信號啟動電氣設備運行。系統進入泄漏補償及穩壓狀態後，將根據電氣設備殼體內壓力的變化，自動調節補償進氣流量大小，確保電氣設備內部氣體的壓力恒定高於外部壓力，以避免電氣設備啟動後可燃性氣體進入電氣設備內部。 

在電氣設備外殼上設有壓力監測點，可監測殼體內最低壓力、中間壓力和泄露補償壓力，同時在換氣系統的泄壓閥上設有高、低壓監測點，監測點將檢測到的壓力信號分別傳送給最低壓力傳感器、中間壓力傳感器、泄漏補償壓力傳感器以及吹掃流量傳感器，系統根據監測到的信號做出相應的控製動作。 

本系統為全自動控製，隻需打開外置供氣開關即可，系統自動與PLC通訊，決定電氣設備啟停，並在正常運轉時動態控製電氣殼體內正壓穩定。 

本系統不僅可以應用於危險場所大型電機內部換氣吹掃壓力的控製，也可以應用於其它正壓外殼型電氣設備內部換氣吹掃壓力的控製。 

吹掃控製系統防爆性能符合GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分：設備通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》、GB3836.3-2010《爆炸性環境 第3部分：由增安型“e”保護的設備》、GB3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部分：正壓外殼型“p”》的要求。 

防爆標志：Exde[px]ⅡCT6 Gb 

二、系統組成 

系統由控製單元、接線單元和泄壓單元三部分組成，外殼采用不銹鋼拉絲工藝製造。 

三、產品特點

• 本系統全部元件均進口國際一流產品，工作穩定、可靠、耐用；
• 本系統為全氣動自動控製，沒有電子電路，抗電磁乾擾；
• 系統動態響應快、泄漏補償跟隨能力強、穩壓效果好。在電機啟動、拖動負載以及停機變動時，轉子轉速的改變會造成殼體內壓力大幅度波動，甚至會形成負壓，這就要求正壓控製系統具有動態響應快、補氣動態跟隨能力強、穩壓效果好的特性，隨時能提供一與波動相反的作用，從而保持殼體內正壓動態穩定。

四、型號意義 





五、工作過程 

正壓系統的工作過程可分五步 

1）進氣：打開系統外置氣源進氣閥門，吹掃氣體通過控製單元的過濾器、節流球閥進入電氣殼體，泄氣閥尚未打開。 

2）增壓預吹掃：隨著吹掃氣體不斷進入電氣殼體內，電氣腔體內形成一個初始的內部壓力，通過電氣殼體上所設的壓力監測點，將檢測到的最低壓力和中間壓力信號反饋給控製單元，腔體內壓力超最小壓力，最小壓力開關閉合，泄壓單元上的泄氣閥打開，開始置換腔體內的氣體，進行預吹掃。同時系統會發出報警/增壓和中間壓力的遠傳信號到PLC中，控製單元上的指示信號顏色發生變化。

3）啟動定時吹掃：泄壓單元上泄氣閥的流量隨腔體內的壓力增大而增大，同時泄壓單元上設有的壓力監測點將采集到的信號傳送給吹掃流量傳感器，傳感器發出信號啟動計時器，控製單元上的指示器顏色發生變化。 

4）定時吹掃完成：當達到系統設定時間後，時間閥門給出信號，吹掃完成閥閉合，泄氣閥關閉，系統發出聯動信號給PLC，允許電機啟動，控製單元上的指示器顏色發生變化。

5）進入泄漏補償模式： 通過電氣殼體上所設的壓力監測點，將采集到壓力信號反饋給系統，與設定壓力進行比較，結果會控製閥芯開合度，從而控製進氣量的大小，以補償因泄漏引起的壓力變化，實現動態穩壓。

六、主要技術指標

控製單元技術參數

接線單元技術參數 

出線介面：M20×1.5  ExeⅡ電纜引入裝置

泄壓單元技術參數

選型指南 

用戶在選型時要根據5倍電氣外殼容積大小選定吹掃流量。一般情況，吹掃時間最短需要15min,最長需要45min,通常選取30min。例如:某電氣設備外殼容積為12000NL,吹掃流量計算方法為：12000NLX5/30min=2000NL/min。吹掃孔板流量選取2000 NL/min比較合適。GB3836.52004  3.5項中關於電氣外殼容積的定義是沒有內裝設備的空外殼的容積。對於旋轉電機是指內部凈容積加上轉子占用的容積。 

七、外形尺寸 

控製單元外形尺寸圖







 







 

八、泄壓閥外形尺寸 



 

九、系統安裝示意圖 

十、接線圖 





十一、安裝與調試

安裝

Pd型正壓吹掃控製系統的安裝參見系統安裝示意圖，在吹掃裝置的氣源輸入口前，安裝一個G1″球閥作為進氣閥，便於調試。連接吹掃裝置氣源入口前，先打開進氣閥吹氣，確保進氣管內無雜質，之後連好進氣管。打開氣源開關前，檢查泄壓閥出口，確保暢通。

調試步驟 

1 、打開主控單元前門，關閉吹掃流量調節閥（G1″球閥），打開進氣閥。 
2、 查看箱內的兩壓力表，主過濾器出口壓力為5barg，邏輯調壓閥出口壓力為2.3barg。 
3、 檢驗泄壓閥的過壓動作設定：先斷開殼體壓力測試點輸入，緩緩打開吹掃流量調節閥，同時監測殼體內壓力，待壓力上升至靠近30mbarg時，進一步放慢吹掃流量調節閥開啟速度，密切查看箱內壓力，直至泄壓閥動作，記下動作時箱內壓力看與設定值是否相近。若相近進行下一步。 
4 、關閉吹掃流量調節閥，待殼體內壓力消失後，恢復殼體壓力到主控單元的輸入，再緩緩打開吹掃流量調節閥，首先，應看到最小壓力指示燈變“綠”，繼續開啟，到吹掃指示燈變“黃”，此時殼體內壓力應在15mbarg 左右，吹掃定時時間到，吹掃指示燈由“黃”變透明，吹掃結束，進入保壓狀態。 
5 、待殼體內壓力穩定後，是否在10mbarg附近，若不在，可調節補償調壓閥調壓柱，直到殼體內壓力在10mbarg左右。 
6 、現場調試結束。吹掃裝置為全自動工作，隻用打開或關閉氣源開關即可起停。 
十二、維護保養 
1 、檢查氣源壓力、流量及清潔程度是否滿足要求。 
2 、最小壓力傳感器的功能檢查：該傳感器及相關氣動元件的可靠性、正確性對整個裝置的安全性至關重要。日常使用時，要定期檢查。 
3、 每次打開進氣口開關，啟動裝置運行，隨著殼體內壓力上升，最小壓力傳感器在上升階段觸發麵板指示燈變“綠”，由此對其動作閥值做一粗略判斷。 
4、 主控單源內置過濾器平常是免維護的，一年需要檢查一次，清洗或更換芯體。 
5、 泄壓閥下方的阻火網要定期檢查，保證暢通。

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