本除塵器的組成共有九大部分：
a)脈沖系統b)上箱體c)中箱體d)下箱體（灰鬥） e)除塵器立柱（底座）f)氣動系統g)排灰裝置（卸灰閥） h)平臺及梯子i)電氣控製櫃
Ø工作原理
除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體通過塵氣進口，進入除塵器下部經擋流板碰擊下轉向流入灰鬥，此時流速減慢，在慣性及粉塵自重作用下，較粗顆粒直接落入灰鬥往排灰機構排出，其它粉塵隨氣流上升，吸附在濾袋外表麵上，過濾後的凈氣透過濾袋進入上箱體，經凈氣出口排出。
3.1.3 除塵器的主要配置
Ø 除塵器外殼/保證密封、防雨、排水及防腐。
Ø 除塵器電磁脈沖閥，使用壽命≥100 萬次。
Ø 除塵器設有檢查門，便於檢查與維修。檢查門和連接法蘭處均有密閉墊密封，防止縫隙漏風現象產生。
Ø除塵器的花板采用壓力機使用模具進行沖孔，濾袋袋口與花板緊密相嵌，不留縫隙，防止漏灰現象產生。花板的安裝符合有關技術標準。
Ø 除塵器由於濾袋上方無噴吹管阻礙，便於濾袋的安裝與更換。
除塵器袋籠聯接牢固，表麵光滑，並作鍍鋅防腐處理；
Ø 除塵器排氣管高於廠房屋簷2.5 米。
Ø 除塵器設有安全防護欄和防護梯。
Ø 除塵器室外露天佈置時，脈沖閥、電磁閥、氣動元器件均設防曬、防雨裝置。
3.2 除塵管道
Ø 電爐抽煙塵點到一級擾流式冷卻器的管道及煙囪采用Q235A 鋼板製作。
Ø 管件采用連續焊接製作，焊縫高度為基材厚度，焊縫平整和嚴密，沒有氣孔、虛焊和夾渣等不良現象；焊接後鋼板的變形進行校正，管件表麵平整，圓弧均勻，縱向焊縫應錯開。
為保證除塵系統嚴密，管件采用法蘭連接及焊接連接，焊接連接時風管與角（扁）鋼法蘭采用連續滿焊； 風管系統的支架、吊架和托架的製作和安裝按國傢暖通標準圖T616《風管支架》；風機進出口管件的支架保證管件重量不傳承在風機機殼上。 所有的通風除塵系統風管就近安全佈設，確保通風除塵的效果良好狀態，對所有的揚塵點均安裝風管、風罩、風閘。所安裝的風管、風罩、風閘、支架不阻礙主體設備的運行。
3.3 氣動系統
Ø 在氣源入口處配有氣動三聯件，將空氣過濾器，減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起。
壓縮空氣管路采用無縫鋼管，軟管連接處全部采用快換式接頭。
Ø 在氣源入口處配有氣動三聯件，將空氣過濾器，減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起，安裝位置方便日常維護。對用氣有特殊要求的設備，有專用的穩壓供氣系統，以滿足生產設備的使用要求。
3.4 除塵設備油漆
Ø 系統管道、鋼結構在塗漆前均進行除銹處理，在表麵無雜質後再上油漆，采用一道防銹底漆，油漆漆膜均勻、不堆積、漏塗、沒有皺紋、氣泡、摻雜混色等。所有的通風除塵設備油漆一底一麵，待設備、管道安裝調試後再統一全部油漆一道麵漆
3.5 噪聲治理
Ø 治理措施：
減震：風機的進出口均采用軟連接；
風機、電機采用整體機架，機架與地坪之間設有減震墊；
隔聲：設置磚砌隔聲房（甲方建造，乙方提供土建資料）。
4、除塵設備及非標鋼結構的設計、施工驗收符合以下標準
《鋼結構設計規范》GB50017-2003
《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98
《鑄造設備安裝工程施工及驗收規范》GB50277-98
《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98
《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-98
《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001
固定式鋼直梯符合GB4053.1-93
固定式鋼斜梯符合GB4053.2-93
防護欄符合GB4053.3-93”
5、工廠承諾及質量保證
Ø 煙氣排放濃度執行GB9078—1996 《工業窯爐大氣污染物排放標準》，要求達到排放濃度≤75mg/m3，排放廢氣的林格曼黑度小於1 級。
Ø 除塵風機保證距磚徹風機隔音房1m 范圍內噪音≤80dB(A)。
Ø Ø 除塵設備質保期為一年，在質保期內乙方及時有效地免費提供技術及維修服務。
Ø 買方在正確使用、保養的情況下，質保期內因設備質量問題造成的零件損壞，賣方無條件免費維修和更換。
賣方負責終身維修。質保期滿後，若設備發生故障，賣方在收到買方傳真通知後3天內派員到買方所在地進行維修，所產生費用由買方承擔。
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