ZH8610C熱芯盒射芯機是采用覆膜砂射製砂芯設備。可射製模板尺寸在620×280mm范圍內和最大射砂重量范圍內的實心砂芯。本機采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。本機開合模方式為垂直分型，采用中間下抽芯，左右開合模。動模左右各有一套開合模氣缸，開模到位撞上死頂桿，即頂出砂芯。本設備的所有動作由手動換向閥控製。

二、主要技術參數：

模板尺寸                  （長×寬）620×280mm

最大模具尺寸                   620×300

最大砂芯重量                     18KG

合模行程                       400mm

合模夾緊力                     10000N

砂鬥容量                         200KG

驅動方式                        氣動

操作方式                        手動

氣動系統壓力                 0.55～0.6Mpa

射砂壓力（可調）             0.3～0.4 Mpa

加熱方式                      電加熱

加熱功率                         25KW

總電源                       AC380V/50HZ三相

操作電源                   AC220V/50HZ

使用砂芯                  酚醛樹脂覆膜

主要配置

1.氣缸           QSC160×350     (2)

2.雙出桿氣缸     SC160×100     (1)

3．行走氣缸     SC50×700TC-S     (1)

                 TC前移220mm

4． PLC         CMP1A-400DR-A   (1)

5．開關電源         S-50-24     (1)

6.數顯溫控機       XMTD-2001     (4)

7．接近開關         HL-S₂₀-N₈N₀        (8)

8.時間繼電器       JSS48A       (4)

9.氣控閥           K23JK-20W     (1)

10.單向節流閥       KLA-15       (4)

11.調節閥           10-04       (4)

12.三聯件           AC4010-04     (1)

13.單聯件           AW5000-10     (1)

三、機器的結構和功能

本機由床身、模架、橫梁、立柱、射筒、壓緊裝置、下抽芯裝置、氣動系統（氣源處理件、電磁換向閥、氣缸、節流閥等）以及電氣控製系統組成。

1、         床身采用鋼板和型鋼焊接結構，並且經過去處應力處理，是本機的基礎構件。

2、         模架是組合裝配件，中間設定模架（根據合同定）左右兩邊為動模板以及兩氣缸支座、導套、導柱等組成。導柱采用調質鍍鉻處理，氣缸支座上設有頂芯桿，有氣缸開模到位頂出砂芯，取芯為手接取芯。

3、         橫梁為鋼板焊接結構，它的作用是安裝儲砂鬥、壓緊裝置、射砂進氣以及砂筒移動軌道和自動加砂閘門。

4、         立柱為鋼板焊接結構，由它來連接床身和橫梁，成為一個整體的來連接和主柱作用。

5、         砂筒為鋼板鋼管焊接結構。由射筒、箱體、噴嘴體、射板等組合而成。它的功能是通過氣缸水平往復移動加砂和射砂將芯砂通過壓縮空氣射入熱芯盒中。射砂時壓緊缸將射筒壓下貼緊模具進砂口來完成射砂。壓緊缸松開後由彈簧自動復位。是供砂和射芯的主體結構。

壓緊裝置是組合裝配件。它的作用是用來完成壓緊和射砂動作。壓頭上裝有橡膠密封圈。射砂時與射筒緊貼不漏氣。順利完成射砂工作。

6、         氣動系統是完成各動作的主要動力。設有氣源處理件、減壓閥、電磁閥、節流閥、壓力表等氣源控製元件。

7、         設備的射砂時間、加熱時間有機表顯示調節時間，操作靈活方便，動作安全可靠。熱芯盒的加熱系統配有數字式溫控機，可根據工藝的要求調節和控製加熱溫度。保證製芯質量的穩定性和成品率。