回轉窯概述：
回轉窯是一種進行高溫作業的工業窯爐，可對顆粒狀物料進行高溫煅燒，使物料完成氧化、改性的過程。在應用領域最早用於水泥的煅燒。隨著生產的需要和科技的發展以及國傢環保政策的落實，回轉窯的優點逐步凸顯，已經成為替代立窯、土窯的環保高溫燒成設備。
結構特點：
回轉窯主要是由圓形筒體、滾圈（支撐作用）齒圈（傳動動力）托輪（支撐作用）加料器、密封裝置、耐火材料(鑲襯材料)引風機等部件組成。根據所用燃料不同配備噴煤管（燃煤）噴油嘴（燃油）噴氣嘴（煤氣、天然氣、水煤氣）大直徑回轉窯可根據投資規模選配預熱器。冷卻裝置可采用回轉式冷卻機、風機風冷的方式。除塵設備可采用乾法除塵、濕法除塵或乾濕法結合的方式。
回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，窯尾主是作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4:6。一般指的窯頭是孰料冷卻(篦冷機)、窯頭廢氣處理等。冷卻風的最高溫段被作為二次風回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風回收利用，經三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒
回轉窯工作原理：
回轉窯一般采用物料和燃料逆流的方式，符合進料粒度要求的物料由加料器均勻的進入回轉窯，在旋轉筒體旋轉的作用下緩緩向出料端翻轉移動。由出料端噴入的燃料在筒體內形成瞭預熱區、高溫煅燒區、冷卻區。物料在移動的過程中懸浮受熱完成瞭熱交換過程，最終在出料端被排出冷卻成成品。在引風機抽力的作用 下，在燒結過程中形成的粉料以及廢氣進入除塵凈化裝置處理後排入大氣。
回轉窯優點：
可連續作業產量高、懸浮燃燒煤耗低、急速冷卻活性大、配備除塵凈化環保達標、設計合理自動化程度高。
| 規格型號(mm) | 窯體尺寸 | 產量(t/h) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 重量 | 備註 | ||
| 直徑(mm) | 長度(mm) | 斜度(%) | (t) | |||||
| φ1.4×33 | 1.4 | 33 | 3 | 0.9-1.3 | 0.39-3.96 | 18.5 | 47.5 | ---- |
| φ1.6×36 | 1.6 | 36 | 4 | 1.2-1.9 | 0.26-2.63 | 22 | 52 | ---- |
| φ1.8×45 | 1.8 | 45 | 4 | 1.9-2.4 | 0.16-1.62 | 30 | 78.2 | ---- |
| φ1.9×39 | 1.9 | 39 | 4 | 1.65-3 | 0.29-2.93 | 30 | 77.59 | ---- |
| φ2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 2.5-4 | 0.23-2.26 | 37 | 119.1 | ---- |
| φ2.2×45 | 2.2 | 45 | 3.5 | 3.4-5.4 | 0.21-2.44 | 45 | 128.3 | ---- |
| φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 9.0-10.5 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | ---- |
| φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 6.25-7.4 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
| φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 6.9-8.5 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
| φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 10.0-11.0 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 12.5-13.5 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 懸浮預熱窯 |
| φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 12.8-14.5 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
| φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 25.6-29.3 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 12.3-14.1 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 40.5-42 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
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新鄉市宏峰礦山設備有限公司
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