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冷軋帶肋鋼筋成型機簡介：
河南中遠重型機械有限公司生產的冷軋帶肋鋼筋成型機是專門加工成型冷軋帶肋鋼筋的一種機械設備。
中遠重型設備廠生產的冷軋帶肋鋼筋成型機又名冷軋成型機，其型號有小型冷軋帶肋鋼筋成型機及中型冷軋帶肋鋼筋成型機兩種。
不同型號的冷軋帶肋鋼筋成型機價格也不同，便宜的有十幾萬元，貴的有幾十萬元。
冷軋帶肋鋼筋成型機的工藝流程:
放線 |
→
| 除銹 |
→ | 減徑 |
→ | 軋製 |
→
| 調直 |
→
| 熱處理 |
→
| 剪斷 |
→
| 料架 |
→
| 打捆 |
→
| 入庫 |
冷軋帶肋鋼筋成型機的操作要求及使用方法:
1)在運行過程中應註意避免盤圓鋼筋打結亂線。
2)應經常檢查導向模、除銹輥及應力消除輥的磨損情況，適時更換，定期清除氧化皮。
3)應始終保持潤滑劑、冷卻液充足。
4)定期檢查傳動系統的損壞情況，適時更換、維修。
5)應定期為各潤滑部位進行清理，加註潤滑劑。
6)開機前需檢查各部件和工作滑動開關是否處於正常工作位置，螺釘是否松動。
7)冷軋機工作前應先供給冷卻液、潤滑液。
8)調節壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應微調壓下輥片，輥片之間應有間隙，否則損壞輥片。
9)更換軋輥片時，應檢查軸承是否失效及軸承內套有否松動，若有移動，應將軸承間隙調小至沒有，調至適當的位置，並在軸承內加註足夠的鈉基潤滑脂。
10)經常檢查軋輥組，軋片是否松動。
11)裝換輥片時需將兩組軋輥頭分離一定距離，並且每組輥片之間應有一定間隙後才可裝取軋輥組。
12)更換輥片或軸承後，必須重新調節孔型。
13)每次更換軋輥片之前，應在底座、導軌上和塑料齒輪、齒條上塗稀油。
14)每次更換軋輥片時，應清洗機架及軋輥組進出孔內的鐵屑等雜物。
15)根據冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定換輥。
冷軋帶肋鋼筋成型機技術參數:
項 目 | 小型兩肋冷軋機技術參數 | 中型兩肋冷軋機技術參數 | 單 位 |
原 料 | φ6.5-10 | φ6.5-12 | mm |
軋輥直徑 | Φ200 | Φ228 | mm |
配用動力 | 55-75 | 75-110 | kw |
齒輪中心距 | 200 | 228 | mm |
軋製線速 | 1.5-2 | 1.5-3 | m/s |
剪切長度 | 1-12 | 1-12 | m |
飛剪電機 | 5.5 | 5.5-11 | kw |
成品規格 | Φ5-8 | Φ5-12 | mm |
產 量 | 20-50 | 20-50 | T/班 |
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