本公司生產的冶金設備出口許多國傢和地區,主導產品有冶金回轉窯、冷卻機等。該項目工藝特點是以廉價的煤為還原劑,以回轉窯為主要生產設備,具有工藝簡單、能耗小、成本低、不受規模限製、產品質量好(含鎳高)等優點。使用該技術冶煉1噸鎳合金僅需要15噸標準煤,而國內其他廠傢則需要28噸標準煤,可最大限度降低產品成本,減少紅土鎳礦資源的浪費。同時又可滿足不銹鋼行業對鎳鐵的需求,取得瞭經濟效益和社會效益的雙贏。技術成熟可靠,符合國傢產業政策,具有良好的經濟效益和廣闊的市場前景。
一、鎳冶煉工藝流程研究
含鎳紅土礦是由含鎳橄欖巖在熱帶或亞熱帶地區經長期風化淋濾變質而成的,礦床一般形成幾層,頂部是一層崩積層(鐵帽),含鎳較低,一般棄置堆存;下麵是褐鐵礦層,含鐵多、矽鎂少,鎳低、鈷較高,一般采用濕法工藝回收金屬;再下層是混有脈石的殘積層礦,含矽鎂高,鐵較低、鈷較低、鎳較高,這類礦一般采用火法工藝處理。具體情況見表—1:
表—1 礦石范圍與冶煉工藝
礦石 分層 | 礦石分層 名稱 | 礦石品位 | 冶煉方法 | 冶煉工藝 | 冶煉常規產品 |
頂層 | 崩積層 | 含鎳低,Ni:0.02-0.1% | 棄置堆存 |
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中間層 | 褐鐵礦層 | 含鎳低、鐵高、矽鎂低、鈷較高。 Ni:1.0-1.7% Fe:35-50% MgO:0.5-15% Co:0.1-0.2% | 濕法冶煉 | 1.還原焙燒氨浸工藝; 2.高壓酸浸工藝; 3.強化高壓酸浸工藝; 4.常壓酸浸工藝; 5.硫酸堆浸工藝; 6.氯化浸出工藝。 | 電解鎳 氧化鎳 |
下層 | 殘積層 | 含鎳較高、鐵較低、矽鎂高、鈷較低。 Ni:1.8-3% Fe:10-25% MgO:15-35% Co:0.02-0.1% | 火法冶煉 | 1.回轉窯-電爐工藝; 2.多米尼加鷹橋豎爐—電爐工藝; 3.日本大江山回轉窯直接還原法。 | 鎳鐵 |
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