設備概述
GC3050S淬火機床主要用於細長軸類零件的表麵熱處理，臥式床身結構，采取工件移動淬火方式。采用數控系統，能精確地對零件表麵進行整體或分段淬火。具有二級上料機構，自動進料與出料。機床與感應加熱電源配套，能進行Φ5mm～Φ50mm×450mm尺寸以下和各種軸類工件表麵感應熱處理。采用噴淬冷卻方式，具有手動、自動功能，操作方便，維護簡單。
主要技術參數
最小加熱直徑（mm）： Φ5 最小工件長度（mm）： 80
最大加熱直徑（mm）： Φ25 最大工件長度（mm）： 4～50
工件淬火速度（mm/s）：1.5～10 零件旋轉速度（r/min）： 20～300 性能特點
機床包含：床身、移動傳動總成、旋轉機構、負載裝置、上下料機構、數控系統及機床電氣控製等幾大部分。
1、床身機座采用封閉結構，機床上料區、加熱區、及冷卻區均安裝有機玻璃防護窗，既方便觀察工作狀態，也能很好地隔離淬火時所產生的淬火液飛濺及霧氣。玻璃窗能方便打開以利操作，在上料區留有入口。機座上配有整體不銹鋼集液槽，專用於淬火液的集中回收。整機簡潔流暢，無泄漏、無污染。 2、液壓上料機構采用液壓油缸推動進料板以工作節拍順序將工件頂入滾軸中間，機構配有擋料及壓料結構，保證工件不會偏離位置，推料板每個工步能準確頂到一件工件。從旋轉滾軸輸送過來的工件通過輸送帶傳送，卸料帶速度可調，材質采用尼龍佈，並配有張緊結構，保證輸送穩定，末端有卸料斜擋，從卸料帶過來的工件通過卸料臺斜擋自動落入工件周轉箱，減少勞動強度，提高工作效率。
3、旋轉滾軸采用不銹鋼雙滾軸結構，由變頻調速電機帶動旋轉，保證加熱均勻。滾軸在感應器位置斷開，避免感應升溫。滾軸在進、出感應器位置安裝有壓輪，能根據工件大小方便調節，保證小工件也能有效輸送。旋轉動作通過同步齒輪傳遞帶動滾軸旋轉,全部傳動齒輪和軸承均采用防腐處理，傳動可靠，無腐蝕，壽命長，維護簡單。 4、淬火變壓器固定在機架上，在輸出位置及兩側麵均有防護擋板，避免淬火液飛濺打火。其水路、專用連接電纜采用軟管采用軟管連接。感應器快換裝置采用銅板靠模定位、水電壓接的獨特快換方式，更換感應器隻需短短的幾分鐘時間。 5、機床控製櫃與底座集成佈置，數控操作系統位於機床左前方，操作方便，顯示醒目。 6、電氣系統采用單軸數控控製，伺服驅動。推桿水平運動由伺服電機驅動滾珠絲桿控製，可實現不同速度，不同位置的運動和定位，能根據不同工件調整推料位置，方便有效地送料。工件沿滾軸運動，用於零件需要位置表麵淬火。采用國內領先的數控系統，該系統界麵清晰、操作簡單、二次開發方便，能存儲多個程序。控製系統另配備所有動作的手動操作，方便作各種動作調試和工藝調整。更換產品品種時隻需選擇相應的程序即可。通過采用數控系統，對工件狀態準確判斷，監控，可設置位置及速度，超出設定范圍實時報警，其自動化程度高，操作簡便。與主回路以DC24V小型繼電器隔離保護,安全可靠。經實踐檢驗，整機控製驅動系統成熟可靠，維護簡便。 7、設備裝有從臺彎進口的可編程控製器，取代中間繼電器及時間繼電器，用於設備的時序邏輯控製及保護，同時與高頻聯機簡單、方便，便於調整工藝。 8、機床帶有斷電保護系統； 電箱配有軸流風扇冷卻並配有220V電源插座，帶有電氣系統接線標志； 機床內部配有36V照明燈，便於設備維修。 機床還帶有聲光報警裝置。 9、機床特殊特點介紹： *采用不銹鋼滾軸，保證導軌精度。 *采用進口滾珠絲杠，運動精確。 *采用進口直線導軌，運動平穩。 *滾軸變頻調速，調整方便。 *集水槽采用不銹鋼結構。 *防護及防水麵板為可拆卸有機玻璃麵板，便於機床的檢修。 成套設備組成
GC3050S臥式淬火機床，30KW、60KW高頻或晶體管高頻電源。 | 
